精益生产(LP)实战技法训练.ppt

精益生产（LP）实战技法训练 从外部环境看 世界经济的衰退，国家宏观环境的变化、不断增长的人力资源成本，劳工荒，特别是市场竞争越来越激烈，使已进入微利时代的制造业环境更加恶劣，中国中小型制造企业如何把握市场趋势、适应市场变化，不断地调整、变革、提高，来跟上时代的脉搏呢？ 从内部环境看 由于订单越来越小，品种越来越多，不断变更的订单,让我们不得不频繁的换线换模，本来计划好的交货期，往往延误，使我们的制造成本居高不下。设备问题频发，致使产品质量问题多多，客户抱怨不断。我们的客户在流失，市场在减少，员工士气低落，离职率高，面对居高不下的人力资源成本，企业又该怎么办？我们的生存空间在哪里？ “物竞天择，适者生存”，“精益生产”管理应该是制造型企业当前赢取市场的理想选择。 ● 课程主要内容 第一篇、精益思想篇一、精益生产方式的由来二、TPS丰田生产模式三、LP精益生产四、精益思想（Lean Thinking）的五大原则1、价值的确定2、价值流的识别和分析3、增值过程的流动4、客户拉动5、尽善尽美五、精益企业的成功之道--成功的公司如何面对机会和挑战1、丰田汽车（Toyota）2、丹纳赫集团（Danaher）3、博世（Bosch）4、船井电机（Funai） 第二篇 精益意识篇 一、变革（Change Management）的意识1、变革给企业带来的影响2、变革的误区3、帮助员工拥抱变革4、企业利润及成本模式分析二、价值（Value）的意识1、企业生存和发展的价值2、客户定义的价值3、价值流/价值链4、价值分析VA/价值工程VE二、成本、浪费与价值的意识1、企业常见的8种浪费2、识别并挖掘浪费3、寻找浪费的4M方法4、消除浪费和零缺陷※ 案例：某企业现场典型浪费剖析三、库存意识1、企业库存的来源和危害2、如何有效的消除库存四、效率意识1、假效率与真效率2、个别效率与整体效率3、可动率与运转率五、全局意识1、对整个制造流程进行分析2、对单面流程进行分析的危害3、不断的改善 第三篇、精益工具篇 一、精益现场基础管理工具1、5S现场管理2、目视化管理3、标准化管理二、精益品质管理工具1、TQM2、源流管理3、防错管理（POKAYOKE）4、零缺陷管理（ZD）三、精益流程管理工具1、整流化管理2、约束理论（TOC）3、价值流图（VSM）四、精益设备管理工具1、全员生产保全（TPM）2、综合设备效率（OEE）3、快速换模（SMED） 五、 准时化生产（JIT）系统 1、什么是JIT生产2、后工程拉动3、工程的整理化4、必要的生产数由Takt（节拍时间）决定5、小LOT生产六、 自动化管理系统1、工程过程品质控制2、从省力化到省人化3、从省人到少人化4、从少人化到简便自动化（LCIA）3、Andon4、人机分离七、现场改善活动1、改善提案制度2、VA/VE（价值分析/价值工程）3、IE（工业工程）4、QCC活动 第四篇、精益生产推行步骤 一、项目启动的必要条件：合适的团队组建；成员职责、目标；最高管理者授权；启动大会的规格与主持二、项目中短期计划的制定：项目的分解计划；样板线、试点工程的选择；项目月计划、周计划三、项目进度控制：现场项目管理与问题解决；周项目进度会议；月总结会议；日常进度沟通四、项目阶段性总结：阶段性总结报告；收益分析；改善案例展示与宣传；颁奖与激励五.项目实施过程中的问题与解决部门协作问题；失败的挫折第五篇 问答、互动学员提问 课程安排（如果课程过期，可拨打我们的课程热线咨询最新时间） 2013年8月16-17日 深圳 | 2013年11月15-16日 广州 【参加对象】 企业总经理、生产副总、生产部长、工程师、中高层管理人员 【费 用】 ￥3200元/人 （含培训费、教材、中餐、茶点等） 【课程热线】4OO-O33-4O33 （森涛培训，公开课提前报名可享受更多优惠） 【内训服务】本课程可根据客户需求提供内训服务，欢迎来电咨询 ● 讲师介绍 陈晓亮老师高级讲师精益生产实战高级顾问、国家高级企业培训师、高级工程师、IE改善专家、多家国内知名企业特聘生产营运管理高级顾问【实战背景】十几年日资企业中高层实战管理经验和五年企业管理培训咨询经验，曾多次赴日本并接受日本精益管理专家的直接指导, 先后参与多项重大生产营运流程改善、品质系统改善、生产现场改善和提案改善专案，成功推动多个工厂精益生产系统的建立和实施,成效显著。系统掌握企业生产营运管理理念、实战工具与方法，对日式现场管理有着深刻独到