生产现场6S管理规定.docVIP

温州威泰锁业有限公司WENZHOU 温州威泰锁业有限公司 WENZHOU WEITAI LOCKS CO.,LTD 文件类别 生产管理类 生产现场6S管理规定 文件编号 WT-SC-001 修改日期 版本/改次 A/0 生效日期 20 页次/页数 PAGE 1/3 一、目的： 为了提升企业形象，提高工作效率，保障安全，减少浪费，确保产品质量。 二、范围： 公司各单位所管辖区域，包括生产场地、公共场所、生产区域。 三、权责： 3.1各部门：负责本部门所管辖区域的查检和改善工作。 3.2管理小组：负责对全厂6S的稽核处理。 四、定义： 4.1 6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个单词是日语罗马拼音字母所组成6S，故把这六个方面的管理统称为“6S”。 4.2 整理(SEIRI)将区域场所任何物品分为有必要的与没必要的,必要的留下来,没必要的清除掉。 4.3 整顿(SCITON)把必要用的物品依规定位置摆放整齐,并加以标示。 4.4 清扫:(SEISO)将区域场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境 4.5 清洁:(SEIKETSU)维持整理、整顿、清扫的成果。 4.6 素养:(SHITSUKE)每位员工养成良好的习惯,并遵守规章制度做事,培养记积极主动的精神。 4.7 安全:(SAFTEY)彻底排除工作生活场所的安全隐患,保障顺畅生产、安全生产。 五、内容： 5.1 工作区“6S” 5.1.1上班前: 5.1.1.1所有人员必须按时出勤,依规定着装,保持衣着整齐、仪表端庄。 5.1.1.2 环视检查整个现场,将通道内所摆放的任何物品及时清理,保持通道畅通.。检查机器设备、零配件、工具、物料、有无摆放整齐，有无异常；保障机器设备摆放整齐无故障、无灰尘。将所有物料、机器、工具摆放井然有序，整个现场宽敞、明亮、整洁无比，创造一个良好的工作环境。 5.1.2 上班中: 5.1.2.1 机器、工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品必须用颜色划分区域，并且严格按照指定的地方放置，不得摆放其它区域，更不得摆放于通道区，使通道顺畅，人、车易于通行；使作业流畅，不混料，不堆积物料。 5.1.2.3 对有油污、有灰尘等不干净的机器设备勤保养，勤擦拭，提高机器的使用寿命和精密度，进而提升工作效率和产品的品质。 5.1.2.4 作业台面要保持干净,且台上之物品要依规定有秩序地整齐放置,使上一工序方便下一工序操作,让作业流程通畅,提高工作效率。 5.1.2.5 作业员工作中要姿势正确,不能随意聊天、打磕睡、离开工作岗位等情况，保持旺盛的士气和良好的工作状况。 5.1.2.6 仓库、车间物料的储存摆放，要将不同的材料进行区分，分类摆放，用颜色将通道、放置区、备料区、退货区、不良品区等明显区分，并将各区域和吊牌标示清楚，一目了然，增强目视管理；各物料要依规定放置于规定的区域内，不能随意摆放，且将物料的货架、架板勤擦拭、打扫；保持整个仓库整洁、亮丽、宽敞、明亮，物料摆放井然有序。 5.1.2.7 办公场所、桌椅要经常擦拭不能有灰尘；有破损应及时维修；垃圾及时处理，保持桌椅及四周亮丽、整洁；文件资料不能杂乱放置，要分类整齐摆放；将不用的资料和不常用的资料单独收于抽屉、归类放置，易于翻阅；将经常使用的资料整齐、有秩序摆放于台面，保证需要的文件能够马上取出；经常检查电器开关、插座，预防用电事故。 5.1.3 下班前: 5.1.3.1 各工作车间、办公场所、仓库都应对整个现场进行检查，从地板到墙面到所有物料、工具、机器看是否干净、整洁，对不符合规定的地方及时纠正，保持整个现场整整齐齐、井井有条，每个角落都亮亮丽、整洁无比，为次日的工作创造一个舒适的工作环境。 5.1.3.2 车间现场负责人下班前需检查车间的水电安全隐患,确保无误后方可离开现场。 编制/日期 审核/日期 批准/日期 5.1.3.3 各办公室值班人员在下班时关闭水电设备,确保无误后方可离开办公室; 5.1.3.4 下班时排队打卡,统一、整齐有序的走出车间，做到有纪律、有秩序，体现一种团队精神。 5.2生产现场管理 5.2.1关于车辆管理: 为了确保生产顺利进行,私人车辆均不得占用生产车间及仓库用地，阻碍正常的生产活动，违者将罚款10元。 5.2.2关于操作安全: 各单位员工必须严格按有关要求规范操作,数控车间、普车车间、钻床车间等部门制定出安全操作规范，并严格执行。各级管理人员及保安有权监督。出现安全事故，有关责任人、主管要承担相应责任。违反安全规定造成自伤者，公司不承担责任。造成他伤者，责任人要承担伤者损失。 5.2.3关于产品及设备: 除生产、管理与维修、维护需要，任何非专职人员未经允许，不得拿取