航空航天材料－高温合金部分03-晶界强化.ppt

氧化物形成元素: Cr、Al、Y、Hf Cr、Al: 形成氧化物保护膜 阻止合金元素 向外扩散，O、N、S等向内扩散 Y、Hf: 提高氧化物与基体的结合力 降低 氧化膜剥落 主要合金化元素及其作用 低熔点金属间化合物形成元素: Zr、Hf、Y Zr0.1, Hf1.5, Y0.1 wt%时(局部偏析时含量更低) 形成: Ni5Zr, Ni5Hf, Ni5Y (TM=1100~1150℃) 对合金高温强度不利 主要合金化元素及其作用 有害微量杂质元素的控制 有害微量杂质元素的来源：原材料，炼制过程中大气污染，母合金以及零件浇注过程中的污染。 主要有害微量杂质主要有： Si，S，P，Mn，金属和类金属杂质 (Pb,Sb,Bi,As,Sn,Se,Ag,Tl,Cu) 有害微量杂质元的危害： 偏聚于晶界，形成低熔点化合物，促进晶界有害相析出； 增加凝固偏析，影响凝固过程，促进元素偏析和有害相析出； 形成夹杂物或溶解于γ固溶体产生脆性。 有害微量杂质元素的控制 有害微量杂质元素的控制 有害微量杂质元素的控制 S，P对高温合金热强性的影响 Incoloy901合金含磷量 (质量分数) 650oC持久试验630MPa 650oC，600MPa 150h M38合金含磷量(质量分数) 100h持久性能/MPa 断裂时间/h 伸长率/% 蠕变变形量/% 950oC 800oC 30X10-6 87 10.2 0.325 50X10-6 180 460 5X10-6 115.5 17.3 0.085 5X10-6 210 540 有害微量杂质元素的控制 GH4169合金Si和P含量对室温拉伸和高温持久性能的影响 Si% P% 室温拉伸性能 650oC，685Mpa， 持久时间/h Σb /MPa σ0.2 /MPa Δ /% Φ /% ≤0.35 ≤0.015 1372 1176 14.6 28.6 92 ≤0.05 ≤0.001 1424 1203 19.6 44.0 121 有害微量元素的控制 有害微量元素的控制 原材料的选择 严格控制冶炼工艺 精密铸造工艺 高温合金的强化工艺途径 形变热处理强化：通过形变与热处理的结合，优化合金的组织结构，提高合金的强度。 复相组织强化：复相组织是指尺度相差不多的两个相的混和组织，定向共晶组织和纤维强化高温合金的组织属于这一类组织。一般一个是基体相（软的固溶体相），另一个是起增强作用的硬相。 定向凝固与单晶 快速凝固 高温合金工艺强韧化 采用定向凝固工艺制备柱状晶和单晶高温合金 等轴晶高温合金在进行拉伸试验或蠕变试验时，往往在垂直应力轴的横向晶界长生裂纹并扩展，最好造成断裂。 采用定向凝固工艺制备柱状晶和单晶，可以获得晶界平行于凝固方向的组织，消除横向晶界。 重要的工艺参数： GL (温度梯度)直接影响晶体生长速度和晶体组织与性能。 R(固液界面向前，推进速度)，提高R可以降低块状共晶尺寸，避免M6C 等碳化物和等轴晶细晶层，避免熔体与浇注模壳反应。 GL/R，GL·R值，可以获得定向凝固高温合金不同的组织形态，得到不同的力学性能。 高温合金工艺强韧化 GH4220合金采用等温弯晶热处理获得的弯曲晶界组织 1180℃，2h，AC—1040℃，4h，AC，800℃，10h，AC 高温合金工艺强韧化 DZ417G合金的持久性能与同成分等轴晶合金的比较 制备工艺 温度/oC 应力/Mpa t/h δ/% φ/% 定向凝固 900 300 275 16.1 42.2 普通精铸 900 300 124 5.1 12.3 高温合金工艺强韧化 控制液态金属冷却速率制备粉末高温合金 传统铸锻工艺引起严重偏析 偏析加重，而且随着铸锭不断增大，凝固偏析更加严重。 初熔温度因偏析降低， γ‘相固溶温度提高，加工温度范围 越来越窄。 铸锻法生产的零件，晶粒尺寸粗大。 粉末高温合金可以： 消除或减轻成分偏析 晶粒细小，组织均匀 改善热加工性 力学性能明显改善 简化工序，降低成本 高温合金工艺强韧化 高温合金工艺强韧化 快速凝固工艺制备性能更加优异的强韧化高温合金 对现代科学与工艺而言，快速凝固是指在105~1010oC/s范围冷却速率下形成的微晶，纳米晶或非晶态合金材料。 快速凝固条件下可以获得非常优异的非平衡态组织，强化相不在仅仅是γ’相，细小的碳化物，硼化物等将成为新的强化相。 快速凝固高温合金条带的室温拉伸性能 合金 制备工艺