立井套壁施工.docVIP

PAGE PAGE 1 第一章、概 况 第一节 工程概述 钱营孜煤矿位于安徽省宿州市西南，北距宿州市约15Km，行政区划隶属宿州市。中央区布置主、副、风三个井筒，设计产量180万吨/年，目前正在施工的钱营孜西风井是为西三采区服务的西部边界回风井。本矿井为高瓦斯矿井，井筒净直径5.0m，井筒全深325m（井底标高-300m）。井筒全冻结施工，表土段及风化基岩段深度269.65m，冻结深度332m。井口设计标高+25m。累深281m～293m为壁座，井筒外壁施工至281m时，拆除整体活动金属模板升井。按照图纸设计要求把12m壁座浇筑完毕后，自下而上的套内壁施工随之展开。 套砌内壁目的是为形成内壁系统，满足防水、地压、冻结应力和安全的需要。 具体详见西风井井筒剖面、断面图。 第二节 编写依据 1、有关设计图纸及地质资料等其他相关资料； 2、《钱营孜西风井施工组织设计》； 3、《煤矿安全规程》（2011年版）； 4、《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）及其《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）； 5、煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法。 第二章、施工工艺 1、施工方法 套砌内壁使用组合式金属模板，其优点是施工工艺简单，可连续作业，井壁封水性能好，砼表面质量好。缺点是需多套模板，拆模、立模劳动强度大。 套壁利用四层吊盘施工作业，上层、二层吊盘用作除冰霜、打眼、钉塑料板和绑扎外层钢筋；三层吊盘用于绑扎内层钢筋、稳模、找线、振捣混凝土；加装的四层临时吊盘作为拆模板，洒水养护之用。 2、施工顺序 当掘砌至累深281m时，拆除单缝液压收缩金属大模板，将其提升上井。施工好壁座套壁开始。 壁座掘进、临时支护、钢筋绑扎完毕后下放座底圈和金属组装模板，模板由钢丝绳捆绑下井，模板的规格为1200㎜×970㎜。先稳座底圈后组装模板，操平找正，利用井筒十字中心线校对模板规格尺寸，用液压丝杠或者木撑将每块模板固定牢固后，即可浇注混凝土。施工过程中必须保证每模尺寸符合规范要求，5～10模找平一次。 3、塑料板铺设 上层吊盘用作钉塑料板和绑扎外层钢筋用。用加工好的木楔将双层δ1.5mm厚的聚乙烯塑料板固定在外壁上，铺设方法采用自下而上铺设，事先将塑料板放置在吊盘上展开铺设，水平方向采用自然搭接方式，搭接长度为150mm，上下段搭接采用鱼鳞式。铺好塑料板再绑扎钢筋。 4、钢筋绑扎 竖筋、水平筋HRB335，搭接长度不低于25d，间距允许偏差±20mm,排距允许偏差±10mm；绑扎钢筋的顺序是：由外而内。 5、模板拆卸及组装 模板由钢丝绳捆绑下至下层吊盘。稳好一模模板，浇注一模混凝土。等井下施工完12模后，四层盘施工人员自下而上拆除模板。 四层吊盘施工人员将拆下的模板用钢丝绳捆绑好后提升至三层盘。随后，三层吊盘的施工人员将从四层临时吊盘提上来的模板逐块卸下。稳模前必须将这一模高度的钢筋扎齐，逐一将模板进行组装，利用井筒十字中心线校对模板规格尺寸，加固支撑。以上工序完成后，升起吊盘至组装校完线的模板下口，开始浇筑。 6、浇筑砼 搅拌好的砼经溜灰管输送至已稳好的模板中，一边浇注一边振捣。 每模浇满混凝土后（混凝土最少离模板上口200mm），才能剔除模板支撑。每模和每模之间工序转换时间过长情况下，必须在混凝土表面进行凿毛处理。 振捣采用高频振动棒，振捣器不得少于4台（另外留2台备用）。振点分布每500mm位置插入振动棒一次，振捣每层浇筑的混凝土不大于350mm，快插慢拔，振捣均匀，振捣要适度，以见砼表面出现浮浆即可。振捣必须安排专人执行。 每班的工作人员都必须对拆模后井壁进行洒水，次数不得少于三次。脱模后的井壁要做好记录，标明施工的模数。 第三章、套壁参数 1、+25m～-90m段内层井壁 为双层钢筋砼井壁，壁厚为500mm，竖筋为φ16@250钢筋，连接采用“直螺纹接头连接”。环筋为φ18@250钢筋，搭接长度为39d。保护层厚度外缘钢筋为70mm，内缘为50mm（以环筋中心计）， 混凝土等级为C30。 2、-90m～-155m段内层井壁 为双层钢筋砼井壁，壁厚为500mm，竖筋为φ18@250钢筋，连接采用“直螺纹接头连接”。环筋为φ20@250钢筋，搭接长度为33d。保护层厚度外缘钢筋为70mm，内缘为50mm（以环筋中心计）， 混凝土等级为C40。 3、-155m～-256m段内层井壁 为双层钢筋砼井壁，壁厚为500mm，竖筋为φ20@250钢筋，连接采用“直螺纹接头连接”。环筋为φ22@250钢筋，搭接长度为33d。保护层厚度外缘钢筋为70mm，内缘为50mm（以环筋中心计）， 混凝土等级为C50。 4、+25m～-256m段 内外壁之间要铺设双层δ1.5mm聚乙烯塑料板。 第四章、技术要求 一、钢筋工程