液氮泡沫压裂施工总结.ppt

六、取得的认识 本次压裂施工的8口井，设计针对性强，参数选择合理，现场操作平稳，保证了压裂顺利完成。 氮气泡沫压裂工艺优势明显。泡沫压裂液滤失小、粘度大、携砂和造缝能力强，用液量较少。 氮气有助于提高煤层孔隙压力，可以降低井筒静液柱产生的回压，有利于压裂液返排。 由于没有产量数据，暂时无法对泡沫压裂工艺的效果进行分析对比。 七、下步工作建议 煤层气的开发是一个复杂的系统工程，每个煤层气区块都有自己的特点，没有统一的开发模式，“实践是检验真理的唯一标准”，在开发过程中可以采用多种工艺进行试验，学习其他区块的成功经验和分析方法。 下步工作建议 强化煤层气措施改造的工艺适应性研究。建立压裂参数、排采数据和井产量的数学模型，进行对比分析，总结规律。 不同性质的地层，在压裂工艺和施工参数选择上要区别对待，在压裂后放喷及排液制度上也应因井而异。 继续开展泡沫压裂工艺实验，对实验井的排液情况和产量进行分析对比，尽快获得实验结果，为后续的压裂工艺提供依据。 渤海钻探××分公司 渤海钻探××分公司 渤海钻探××分公司 寿阳区块煤层气勘探项目 液氮泡沫压裂施工总结 汇报内容 一、寿阳地区煤层气地质特征 三、压裂施工方案优化 四、清洁压裂液性能评价 五、压裂施工井总结 六、取得的认识 二、投入的设备 七、下步工作建议 1、主要目的煤层及地质特征 本区块内稳定发育的主要煤层是：3号、9号和15号煤层，其中15号煤层为稳定可采煤层，3号和9号为较稳定可采煤层。 一、寿阳地区煤层气地质特征 1、主要目的煤层及地质特征 煤层 煤层厚度 （m） 结构 稳定性 顶板岩性 底板 岩性 赋存特点及 可采性 3 0.24~4.75 1.60 简单 较稳定 泥岩 粉砂岩 粉砂质泥岩 粉砂岩 泥岩 炭质泥岩 位于山西组中部、煤层较稳定、全区可采。 9 0.22~6.69 1.95 较简单 较稳定 泥岩 粉砂岩 粉砂质泥岩 泥岩 粉砂岩 位于太原组上部，属较稳定型局部可采煤层。 15 0.80~6.08 3.57 较复杂 稳定 石灰岩 泥岩 砂质泥岩 位于太原组下部，厚度较大，属稳定型可采煤层。 一、寿阳地区煤层气地质特征 2、主要目的层储层压力 3号煤层埋深在464.98~660.48m之间，平均为546.51m，储层压力梯度介于0.439~0.632MPa/100m之间，平均为0.535MPa/100m，煤储层处于欠压状态。 9号煤层埋深在497.04~522.10m之间，平均为510.56m，储层压力梯度介于0.426~0.709MPa/100m之间，平均为0.546MPa/100m，煤储层处于欠压状态。 15号煤层埋深392.88~1010.1m之间，平均为626.83m ，煤层气试井压力介于2.72~7.12 MPa之间，压力梯度介于0.42~0.908MPa/100m之间，平均为0.611MPa/100m（正常静水压力梯度为0.98 MPa/100m）。煤储层处于欠压状态。 二、压裂施工投入的主要设备 设备名称 数量（台） 1800型压裂泵车 5 1800型混砂车 1 1800采集仪表车 1 1800型管汇车 1 800K液氮泵车 2 30方液氮罐车 2 700型水泥车 1 配液车 1 砂罐车 4 满足单井施工规模 液体排量：9m3/min， 液氮排量：0.9m3/min 三、压裂施工目的及方案优化 1、压裂施工目的：针对氮气泡沫压裂工艺的优点和煤层地质特点，按照制定的氮气泡沫压裂方案，开展氮气泡沫压裂工艺技术试验，摸索高效开采煤层气的新工艺技术，提高本区煤层气开发的整体技术水平及经济效益 2、 技术原理及工艺原则：氮气泡沫压裂液技术原理是在压裂施工过程中,通过氮气与含发泡剂的水基压裂液混合,形成一定质量的泡沫压裂液,利用氮气和清洁压裂液的形成的泡沫液进行加砂压裂施工。根据氮气泡沫压裂工艺和煤层地质特点，尽量减少入井液量，确定压裂规模时综合考虑裂缝长度、裂缝方位、井间距离等因素，结合目前工艺技术水平，设备能力，采取单层压裂工艺，优化施工设计方案。 三、压裂施工目的及方案优化 3、压裂液的选择：结合对本区块的地质分析、实验数据，按照本次试验目的和施工方案的要求，压裂液选用具有携砂能力强、残渣少、滤失少、易返排的清洁泡沫压裂液。 4、支撑剂的选择：此次煤层压裂主要使用石英砂作为支撑剂。支撑剂粒径：0.212-0.425mm中细砂、0.425-0.85mm中砂、0.85-1.18mm粗砂。。 不同粒径的支撑剂用途： 中细砂用于前置液中，用来降低近井筒裂缝扭曲和孔眼摩阻； 中砂用于携砂液的前期，主要