苏77区块柱塞气举工艺施工总结.docVIP

PAGE 2 苏77区块柱塞气举工艺施工总结 苏里格气田开发第一项目部 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、苏77区块气井生产状况 3 二、苏里格气田主要的排水采气工艺措施 4 1．泡沫排水采气 4 2．制氮车氮气气举/压缩机气举 4 3．优选管柱排水采气技术 5 4．柱塞气举排水采气 5 三、柱塞气举排水采气工艺简介 6 四、柱塞气举现场实施概况 7 1. 柱塞气举工艺在77区块的实施情况 7 2. 柱塞气举工艺在苏里格其它区块的实施情况 8 五、 柱塞气举单井分析 10 1．苏77-9-5井分析 10 2．苏77-23-2井分析 11 3．苏77-3-11井分析 13 4. 苏77-2-1井分析 15 5. 苏77-22-1井分析 16 6．苏77-8-3井分析 18 7．苏77-6-19井分析 20 8．苏77-16-1井分析 21 9．苏77-22-4井分析 23 10．苏77-3-12井分析 25 六、柱塞气举工艺选井条件 26 1. 柱塞气举工艺选井条件 26 2．苏77区块不同类型井的柱塞气举工艺措施 27 七、 柱塞气举工艺经济评价 27 1. 苏77区块排水采气工艺比较 27 2. 苏77区块柱塞气举工艺效益评价 28 八、结论及建议 29 一、苏77区块气井生产状况 苏77区块属于低渗、低压、低丰度、大面积分布的岩性气藏，各区块的地质特征和储层条件差异不大：有效储层为辫状河砂岩沉积中的粗岩相带，具有储集砂体非均质性强、连续性差、单井控制储量低、单井产量低、压力下降快、稳产能力较差的特点。 苏77区块单井产量普遍不高，气水关系复杂；现有生产井均不同程度地产水，容易形成井底积液，严重地影响了气井的正常生产，已成为制约该气藏开发的突出问题。 由于区块地质条件差，气水关系复杂，气井产水普遍，水气比达1.4m3/104m3，已位于苏里格气田各开发区块前列，严重影响区块上产与稳产（见图1-1）。并且随着开采时间增长，地层能量逐渐降低，其气井自身携液能力及泡沫排水效果将逐渐变差，采用泡排和优选管柱后依然不能连续生产。随着开发工作的逐渐深入，苏里格气藏产水气井间歇生产井将日愈增多，排水采气已成为气井开采工作中必须经历的关键环节。 图1-1苏77区块生产曲线总图 目前典型的生产特征是：（1）新井投产后产量迅速递减,很不稳定，大部分气井都产水；（2）地层压力下降很快, 即使少量产水也会影响天然气产量； （3）连续生产周期很短, 不采取措施很快就会积液；（4）大部分井一投产后流量就低于气体临界流速, 从而一投产就或多或少的存在积液问题。因此优化生产, 减缓产量递减率是研究区块开发至关重要课题。 二、苏里格气田主要的排水采气工艺措施 1．泡沫排水采气 泡沫排水采气工艺就是向井筒注入起泡剂, 使之与积液混合后, 产生低密度含水泡沫, 降低井筒的能量损失, 减少液体的“滑脱”，提高气井的携液能力。 优点：该工艺适用于自喷或者间喷产水井的排水，启动投资成本低，容易泵注，管理方便。 缺点：工艺需要的气体流速较高；需要定时定量向井筒加注泡排剂或泡排棒，长期运行车辆、人力劳动强度较大，累计成本并不低；由于采用泡排作业后，凝析油被乳化，油水短时间内无法分离，造成凝析油的损失；对低压低产气井，排液采气能力较差对地层存在潜在伤害；药剂容易堵塞油管、套管，甚至输气管线，由于泡排剂中含有氧化剂，增加井筒、管线腐蚀的可能性；消泡过程中存在不及时，工艺控制困难；易形成翻塔的隐患，造成增压机停机等设备事故。对低孔低渗气田，通常作为一种短期解决措施来应用。 2．制氮车氮气气举/压缩机气举 氮气举排水采气工艺是将高压气体注人被气举的低压产水气井的油套环空, 把积液从油管放喷排出;或将氮气从油管注人,把积液通过油套环空放喷排出,使气井恢复产能。高压氮气气举复产工艺特别适合于井筒积液严重的气井排液。 优点：在连续气举的情况下，能完全排除积液。 缺点：该排液工艺需向井内注入高压气源，投入费用较高；对产液量较大，产气量又较小的气井，停泵后难以持续生产；压缩机日常运转维护较为复杂，单井运行成本较高；由于气举过程中井下节流器上下存在较大压差，可能造成井下节流器失效；由于井下节流器阻碍气液流动，加之液氮车排量较大，容易将井