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流水线生产及控制 三工场 2007/12/08 1、流水线生产工式 2、水统线生产动作规范 流水线的定义 所谓流水线：是劳动对象按一定的时（节拍）序（工序规程）通过各个工作地点完成工序作业的连续、重复的生产过程。这种生产方式把对象专业化的空间组织形式及平行移动的时间组织形式结合为一体，使时空组织先进、合理、有效、完善。其中节拍是很重要的技术术语，意为流水线上相邻两件相同制品（零件、部件）出产的时间间隔。 流水线的优势 （一）连续流水线标准工作指示图表的编制 连续流水线的工序同期化程度很高，各个工序的节拍基本等于流水线的节拍，因此工作地点的负荷率高。这时不存在工人利用个别设备不工作时间去兼管其他设备的问题。因此连续流水线标准工作指示图表比较简单，只要规定每条流水线在轮班内的工作中断次数、中断时刻和每次中断时间即可。 二、流水线标准工作指示图表 大量流水线生产中，每个工作地点都按一定的节拍重复地完成规定的加工任务。为确保流水线按规定节拍高效率运行，就必须编制工作指示图表，对每个工作地详细规定各自的工作制度。正确制定流水线标准工作指示图表对提高设备利用率、减少在制品起着重要作用。流水线标准工作指示图表是根据流水作业节拍和工序时间定额来制定的。其编制随流水线的工序同期化程度不同而不同。 第二节 流水线生产作业计划的期量标准 一、什么是期量标准 “期”是指时间，如制造一件产品需要多长时间，相隔多长时间出产一件产品等。 “量”是指数量，如一次同时投入生产运作的制品数量，库存在制品数量等。 在大量流水线生产条件下，期量标准主要有节拍、流水线标准工作指示图表、在制品定额等。 三、在制品定额 在制品是指从原材料投入到产成品入库的生产过程中尚未完工的所有零件、部件、产品的总称。 1.向移动方式要效益?? ?? 顺序移动是干完一批活以后移到下一个工序，但是完全可以不用干完一批再往下走。如图5-1，以四个工序进行讨论，到第四个工序完成，用顺序移动共需要200分钟，如果变化一下，则只需要110分钟。加工时间节约了一半。有的企业在生产管理上流程不畅，常常造成“前面干，后面看，前面提前走，后面在加班”的局面。主要就是不会排序，如果改换一下，就会完全不同。 　 2.向流水线要效益?? 　在流水线上，通常是按一定的节拍往下流动的。按照木桶原理，最短的那块木板决定木桶盛水的容量。同样，在流水线上也是如此，干得最慢的人就是决定流水线最终效率的人。如何解决这个问题？这就要讲到流水线平衡的问题，以干得最慢的人为标准，比如30分钟，乘以所有的工序，这就是需要的总时间。?? 　　可是实际上并没有这么多时间，有的人干了10分钟，有的人干了15分钟，这些时间加起来是一个实际所需要的时间。用实际需要的时间，除以总时间就是平衡率。常常有很多生产流水线的平衡率还不到50%，如果把干得最慢的人的速度提高，或者把他的活分一部分给别人干，使每一个人的节拍尽量一致，这样平衡率就会大大提高，整个生产线的生产效率也就会大大提高。??  ? ???顺序移动方式示意图???  平行移动方式示意图?? ? （一）流水线内部在制品定额的制定 1、工艺在制品（Z1）：指正在各工作地上进行加工、装配和检验的在制品。工艺在制品定额的确定，取决于流水线的工序数、第i 道工序的工作地数和每个工作地同时加工的零件数。其计算公式为： Z1= ∑si#0;qi 其中si 为流水线上i 工序的工作地数目 qi为i工序每个工作地同时加工的零件数 2、运输在制品（Z2）：即处于运输过程中或放置在运输装置上的在制品。它取决于运输方式、运输批量、运 输间隔期、零件体积及存放地等情况。 其计算公式为： Z2=（m-1）*n 其中m为流水线工序道数，n为运输批量 3、周转在制品（Z3）：周转在制品仅存在于间断流水线上。由于上下两道工序生产率不同，或作业起止时间不同，因而在同一时间内相邻工序的产量不等，为了使每个工作地能够连续完成看管期内的产量而在工序间存放的在制品。周转在制品数量始终在零和最大值之间周期性地来回变化。 4、保险在制品（Z4）：为了保证流水线某个环节出现问题时，生产仍能正常进行而设置的在制品。保险在制品一般分为两种：一种是为整条流水线设置的保险在制品，它通常集中在流水线的末端，用来弥补出现废品和设备故障造成零件供应的中断。当这类在制品不足时，就用加班的方法来补足；另一类是为工作地设置的专门保险在制品，通常设置在流水线关键工序的关键工作地旁边，用来弥补某工序实际工作效率与规定节拍出现失调，或产生废品或设备临时出现故障时短缺的在制品。 如果是确定易发故障工序的保险在制品占用量，可用下面公式计算： Z4=∑Ti / ti 其中Ti为工序i从发生故障到恢复正常所需