水泥混凝土路面施工断板的原因及预防措施.pdf

水泥混凝土路面施工断板的原因及预防措施 巨春霞’宋延芬 (1．济源市规划市政管理局 河南 济源 454600；2．济源市建设工程标准定额管理站 河南 济源 454600) 所谓 “混凝土断板 ”是指水泥混凝土路面在施工养生期间或正常 2．1．1 水泥 使用过程中在元切缝处产生裂缝 ，经发展使整块混凝土板断裂成两块 应采用强度高、收缩性小、抗裂性好、耐磨性强、抗冻性好的普通 或两块以上不规则混凝土路面板的现象。施工断板是指混凝土路面板 硅酸盐水泥 。水泥进场时，要有产品合格证及 28天强度检验．储存期 在浇筑完成后未完全硬化和开放交通前产生的断板，也叫早期断板 。 不得超过 3个月。对安定性差、游离氧化钙超标或强度不足的水泥禁 断板是水泥混凝土路面的主要病害之一，特别是施工期间出现的断 止使用 ；对不同厂家、不同种类、不同批次的水泥也严禁混合使用 。在 板，将直接影响到水泥混凝土路面的使用年限，因此有必要就施工期 满足强度要求的前提下，降低水泥用量，尽量采用外加剂等提高拌合 间水泥混凝土路面断板产生的原因进行一些分析，并针对分析出来的 物的和易性 。 原因制定相应 的预防措施。 2．1．2 骨料 砂子应采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在 2．5以上的中 1 水泥混凝土路面断板 的原 因 粗砂 ，含泥量 2％，有机物含量 1％。 1．1 原材料不合格 石料应质地坚硬 ．并符合规定级配，最大粒径不应超过 40mm，针 1．1．1 水泥安定性差 。强度不足 片状颗粒含量 15％，含泥量 1％，有机物含量 l％。 水泥的安定性指的是水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性 。 2．2 配合 比 安定性差的水泥中含过多游离的氧化钙 ，这些游离氧化钙在凝结过程 按试验混凝土准确配料，单位水泥用量要精确，误差值应控制在 中熟化很慢 ，往往在水泥凝结硬化后换在继续起水化作用 ，从而产生 1％以内。及时检查骨料的含水率 ．控制适宜的用水量 ．保持水灰 比的 体积膨胀 ，使已硬化的水泥石开裂 。水泥强度不足，将影响混凝土的早 准确性。为减少用水量 ，改善和易性可选用合适的外掺剂 ．外掺剂用量 期强度 ，使断板产生的机率增加 。 应控制在水泥用量 的2％以内。 1．1．2 骨料的含泥量及有机质含量超标 2．3 施工工艺 水泥混凝土 中水泥石与骨料的界面粘结不 良往往是产生初期开 2．3．1 混凝土 的搅拌 裂的薄弱部位，骨料的含泥量及有机质超过规范要求 ．将影响到水泥 混凝土拌合物每盘的搅拌时间，应根据机械性能和拌合物的和易 和骨料之间的粘聚性，造成界面缺陷，很容易开裂。 性准确把握，最长拌合时间不得超过最短拌合时间的3倍：搅拌时间： 1．2 混凝土配合 比不当 强制式搅拌机 ：不掺外加剂时，不少于90s，掺外加剂时，不少于 120s。 1．2．1 单位水泥用量偏大 自落式搅拌机 ：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。 水泥用量越大，水化热就越高，混凝土的收缩变形也越大。 2．3．2 混凝土的运输 1．2．2 水灰 比控制失调 混凝土 自搅拌机中卸出后，及时送到浇筑地点。在运输过程 中，要 水灰 比的偏大或偏小都会使水泥混凝土路面板产生裂缝和断 放止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝等现象 如混凝 板。施工中，若水灰 比偏大，则混凝土的密实度降低 ，强度也就会随 土运到浇筑地点有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。 着降低 ；若水灰 比偏小，和易性就差，影响施工操作，也难以振捣密实， 2．3．3 混凝土的浇筑 使强度降低。这些都将使混凝土路面产生断板的可能性增加。 混凝土浇筑前应对基层洒水