铸钢铸铁基础理论-很全的铸造英语培训材料-铸造必备.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 75%SiFe是最常用的孕育剂，可在短时间内达到最大的孕育效果，而且价格低廉，与合适的孕育工艺相结合可获得最佳的孕育效果 Bi，与硅铁配合使用 硅钙与硅钡合金：厚大铸件 * * 球墨铸铁含C、Si量较高，使共析转变在很宽的范围内发生，在这个转变区域内奥氏体、铁素体和石墨共存。 * * * * 孕育剂的选用 孕育剂 w(Si) w(Ca) w(Al) w(Ba) w(Mn) w(Sr) w(Bi) w(Fe) 应用范围 硅铁 74～79 0.5～1.0 0.8～1.6 － － － － 其余 常规 硅铁 74～79 ＜0.5 0.8～1.7 － － － － 常规 硅钙 60～65 25～30 － － － － － 高温铁液 锶硅铁 73～78 ≤0.1 ≤0.5 － － 0.6～1.2 － 用于薄壁件、高镍耐蚀铸件 钡硅铁 60～65 0.8～2.2 1.0～2.0 4～6 8～10 － － 长效，大件 钡硅铁 63～68 0.8～2.3 1.0～2.0 4～6 － － － 长效，大件，熔点低 Bi － － － － － － ≥99.5% － 与硅铁复合使用、薄壁件 * 球墨铸铁的质量控制 炉前检验 铁液温度和成分 球化率（三角试样球化判断法） 生产工艺要点 对质量分数的要求：C，Si，Mn，P，S成分控制 孕育处理：少量多次，注重瞬时孕育 球化处理：残余Mg含量和稀土含量的控制 * 球墨铸铁的热处理 退火：获得高韧度的铁素体基体的球墨铸铁。 正火：增加基体组织的珠光体数量，提高弥散度，从而提高球墨铸铁的强度、硬度、耐磨性。 完全奥氏体化正火 部分奥氏体化正火 低碳奥氏体化正火 淬火和回火（调制处理） 可获得更好的力学性能 等温回火 350-380℃ 上贝氏体+残余奥氏体：抗拉300，延伸10%，冲击韧性80J/cm2，良好的抗疲劳和耐磨性。 230-320 ℃ 下贝氏体+马氏体：高强度高硬度，良好的耐磨性和较好的疲劳强度。韧性下降。 * 曲轴 crankshaft 曲轴的主要载荷 扭转疲劳 弯曲疲劳 连杆传递来的小能量多次冲击 滑动摩擦磨损 曲轴的主要失效方式 交变应力下的疲劳破坏（80%为弯曲疲劳断裂） 轴径的早期磨损烧伤 曲轴材料：锻钢，球墨铸铁 球铁优势：制造简便，成本低，吸震耐磨，对表面刻痕不敏感,与轴瓦有很好的匹配性 球铁是中小型发动机曲轴的理想材料。 * 球铁曲轴的材质 成分及合金元素 C，Si含量：碳当量在4.3-4.5%之间，可获得缩孔小，缩松小的铸件。C在3.6-3.9%，Si在1.8-2.2%较合适 Mn和P：严重偏析元素。一般，Mn≤0.3%，P ≤0.06% S：反球化元素。越低越好 合金元素：添加稳定珠光体的合金元素 Cu, Sn, Ni, Sb, Cr, Mo, W , V * 球铁曲轴的金相组织与强度关系 球墨铸铁曲轴的疲劳强度与石墨和基体的形态，组成，尺寸大小，分布特征以及份金属夹杂的类别，形状，大小和分布有密切关系。 石墨：越细小，圆整，均匀，疲劳强度越高 基体组织: 珠光体含量增加，强度、硬度增加，塑性、韧性下降。珠光体层片间距越小，疲劳强度越高。 提高珠光体含量，细化，强化基体组织来组织疲劳裂纹的扩展 夹杂物：夹杂越少，形状粒化，颗粒越小，疲劳强度越高。 --球铁曲轴生产，净化过滤网 * 球铁曲轴的铸造缺陷 球化不良: 主要原因 原铁水含硫成分过高，球化干扰元素含量过高 球化孕育作用不强或衰退 残留MgRe量不适当 措施 炉料控制，选择低硫磷优质生铁，冲天炉熔炼要强化脱硫 球化剂中MgO质量百分比小于1%。 提高铁水温度 强化球化和孕育处理工艺，采用延后孕育措施。如随流孕育，倒包孕育 缩短浇铸时间，球化处理后12min内浇铸完毕，防止球化孕育衰退。 * 球铁曲轴的铸造缺陷 缩松，缩孔：曲柄壁和主轴径交界处，散热条件差，易缩松。 原因 质量分数中，碳当量过低 残留镁度不够 铸型刚度不够，退让性过大 措施 提高铸型刚度，较大的球铁曲轴采用刚性大的铸型 适当提高碳当量 采用稀土镁合金球化剂，减少Mg的残留量 选择浇铸温度，一般1350-1400 设计 * Casting iron category Cont’ ⑤ nodular iron 蠕墨铸铁 将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得，析出的石墨呈蠕虫状。 蠕化剂：镁系蠕化剂，稀土为主的蠕化剂，Ca系蠕化剂 比灰铸铁强度高，比球铁铸造性能好，耐热疲劳性能好。常用于生产大马柴油机缸盖，汽车制动毂，发动机排气