持续改善工作介绍.ppt

* 热烈欢迎世运公司 莅临参观指导 广东生益科技股份有限公司 持续改善工作介绍 持续改进管理系统的构建 《持续改进管理程序》 《持续改善小组实 施管理程序》 《合理化建议活动实 施程序》 《持续改善手册》 持续改进 管理系统 《课题立项、实施、评 定管理程序》 《管理创新奖励 管理规定》 （1） 制订计划，层层展开 战略 决策层 业务运营层 操作执行层 综合性，有前瞻性的改进计划，致 力于从整体层面上改进公司的绩效 业务计划、管理评审，主要对系统的技 术、质量等方面进行绩效的改进 员工岗位工作任务的落实，侧 重于内部日常、短期绩效的改 进 1 2 3 （1） 制订计划，层层展开 战略决策层改进管理举例 清洁生产 精益生产 卓越绩效 通过清洁生产的评估验收，推进公司的节能减排工 作。 三年内打造精益工厂 导入卓越绩效,不断提升公司经营管理能力 1 2 3 （1） 制订计划，层层展开 业务运营层改进管理举例 成立市场部 成立品管部 流程改善组 成立CFT小组 进行市场环境、市场需求、终端客户需求调查以及终 端客户产品认证 系统策划精益生产、六西格玛活动推行方案 对产品研发、改进、生产、客服进行系统跟踪改善 4 研发重点 技术中心负责研发新的无铅、无卤兼容系列产品 （1） 制订计划，层层展开 操作执行层改进管理举例 1 2 技术创新 持续改善 2011年技术中心成立20个改善小组，主要进行技术研 究和实验方法的研究。 公司2011年成立约206个精益生产、六西格玛的改善 小组，围绕产量、质量、成本、交期、安全、士气等方 面，逐步改善公司的经营管理水平。 《年度持续改善计划》 （1） 制订计划，层层展开 《年度持续改善计划》 产量、质量、交付、服务、环 保、测量、成本和安全、士气 业务目标 分析、管 理评审结 果 5S、 TPM、 可视化 快速换 型、IE工 程、防呆 防错 QCC活 动、六西 格玛活动 价值流分 析、瓶颈 分析 （2） 严密实施，跟踪监测 “制定部门自主检讨、监督部门定期审查”的原则 战略决策 层的改进 计划的实 施与监督 通过成立专项推进组织，项目负 责人不定期向总经理汇报项目进 度，项目成功达成时，项目负责 人组织召开项目总结会。 业务运营 层的改进 计划的实 施与监控 实施部门通过跨部门会议，检讨汇报改 进进度；监控部门通过现场检查、ERP 系统数据统计及过程监督等对改进的进 度、完成的质量和取得的效果进行跟 踪。 操作执行 层的改进 计划的实 施与监控 通过工作总结、小组会议和报告、部门例 会和持续改善精益生产方面的总结会等对 工作进度进行自我检讨和汇报 （3）分级管理，客观评价 有生益特色的持续改善三层次递进评审 年终评审 阶段评审 关闭评审 ? 中高层管理人员对 全年优秀的小组进 ? 对每半年在关闭评 审评为优秀的小组 行年度评审，旨在 评选公司优秀持续 ? 对成功结题的小组 在关闭的次月进行 及时评审，旨在及 时进行项目评价及 激励 进行现场复审，旨 在检查优秀的改善 小组的效果维持情 况 改善典范 （3）分级管理，客观评价 关闭评审表 （3）分级管理，客观评价 阶段评审表 （3）分级管理，客观评价 年终评审 （3）分级管理，客观评价 公司每年举办一次持续改 善成果发布及颁奖大会， 公开表彰优秀，营造改善 氛围，推动改善活动持续 开展。 多样化的持续改善模式 2008年：精益管理 以价值流分析为基础， 消除流程中的一切浪费 提高流程的增值价值 5S：1994年 提高执行力，提高效率， 历练全员持续改善意识 2006年：6 Sigma 导入科学的改善方法 以数据为导向的改善思路 充实和提高了我司改善 自上而上、突破性改善 1998年：QCC/MiniQCC 流程中中低难度的课题， 以团队的方式进行改善， 自下而上，员工自发的改善 打造了全员参与持续氛围 改善 体系 SPC：1996年 对流程控制点进行监控 提高控制点的品质表现 保证流程的稳定 合理化建议：1998年 对流程问题点进行改善， 激发员工参与持续改善的 激情和潜能。