精_益(Lean)管理工具与方法.ppt

精 益（Lean）管理工具与方法  审计稽核部 2008年4月 培训提纲 ■ 精益（Lean）与丰田生产系统（TPS ） ■ TPS架构及两大支柱 ■ TPS系统及工具的应用介绍 ■ 持续改善 培训提纲 一、精益（Lean）与丰田生产系统（TPS ） 培训提纲 ■ 精益（Lean）与丰田生产系统（TPS ） ■ TPS架构及两大支柱 ■ TPS系统及工具的应用介绍 ■ 持续改善 二、TPS架构及两大支柱 欢迎进入丰田生产系统 Toyoto Production System--TPS 二、TPS架构及两大支柱（续） 二、TPS架构及两大支柱（续） 二、TPS架构及两大支柱（续） 二、TPS架构及两大支柱（续） 二、TPS架构及两大支柱（续） 培训提纲 ■ 精益（Lean）与丰田生产系统（TPS ） ■ TPS架构及两大支柱 ■ TPS系统及工具的应用介绍 ■ 持续改善 三、 TPS系统及工具的应用介绍 TPS系统及工具： 三、 TPS系统及工具的应用介绍（续） 三、 TPS系统及工具的应用介绍（续） 三、TPS系统及工具的应用介绍（续） 三、 TPS系统及工具的应用介绍（续） 三、 TPS系统及工具的应用介绍（续） 三、 TPS系统及工具的应用介绍（续） 三、 TPS系统及工具的应用介绍（续） 价值流程图 三、 TPS系统及工具的应用介绍（续） 三、 TPS系统及工具的应用介绍（续） ■ 价值流图的绘制 三、 TPS系统及工具的应用介绍（续） ■ 准时制（JIT） ■ 自働化 ■ 小批量、多品种 ■ 节拍时间（Tact time） ■ 拉动（Pull） ■ 流动（Flow） ■ 交货期（Lead time） ■ 均衡化生产 ■ 快速换模 ■ 看板 ■ 5S ■ 6WHY 三、 TPS系统及工具的应用介绍（续） TPS其他工具介绍 培训提纲 ■ 精益（Lean）与丰田生产系统（TPS ） ■ TPS架构及两大支柱 ■ TPS系统及工具的应用介绍 ■ 持续改善 四、持续改善 ■ 提倡迅速改善的企业文化 致谢 * 精益管理培训系列（之四） ■ 精益（Lean）与丰田生产系统（TPS ） ■ TPS架构及两大支柱 ■ TPS系统及工具的应用介绍 ■ 持续改善 ■ 精益就是消除浪费 精益（Lean）是什么 ■ 精益的目的是为客户创造价值，消除浪费是精益的工具或手段 《精益词典Lean Lexicon》：组织和管理产品开发、作业、供应商和客户关系的业务系统，与过去的大量生产系统相比，精益生产消耗较少的人力、空间、资金和时间制造最少缺陷的产品以准确的满足客户的需要 。 ？ ■ 精益是以创造价值为目标消除浪费的过程 ■ 精益（Lean）起源于丰田生产系统（TPS ） ■ 精益的核心理念及工具方法，均来自于丰田生产系统（TPS ） ■ 所谓精益，就是基于丰田生产系统（TPS ） 的总结与拓展 精益（Lean）与丰田生产系统（TPS ）的关系 一个目标：低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意。 两大支柱：即时生产（JIT，又称准时制）与自働化 一大基础：连续改善(Continuous Improvement) TPS架构 TPS两大支柱之一：准时制（JIT） ■ 福特式的“总动员生产方式”：即一半时间人员和设备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。 ■ 特点：批量生产、批量搬运、 品种单一、库存过大。 ■ 缺点：批量导致瓶颈的出现；缺货和积压共存；除了产成品外，在制品占用大量成本 开始准时制（JIT）之前 ■ 丰田的“准时制生产方式” （Just In Time，简称JIT） ：也被翻译成及时生产，指在需要的时候按照需要的量生产需要的产品供给需要的工序。 TPS两大支柱之一：准时制（JIT） ■ 指示单 ■ 看