吹瓶常见问题分析.docxVIP

拉吹工艺参数对产品影响 工艺名称 变化规律 瓶坯加热后温度 温度高瓶子会产生高温结晶，颜色为乳白色发白 温度低瓶子会产生拉伸过度性结晶，颜色为雾状发白 底部加热温度 温度高瓶子底厚度薄会外凸，应力试验时间会较短 温度低瓶子底厚度大会产生裂底瓶 颈部加热温度 温度高瓶子颈部厚度薄，底部重量大，螺纹口容易膨胀 温度低瓶子颈部容易产生积料 灯架高度 高度高瓶子颈部容易产生积料 高度低瓶子颈部厚度薄，螺纹口容易膨胀 预吹位置（相对拉升） 靠前瓶子底薄，瓶脚厚度薄，严重会雾状发白，底部重量轻 靠后瓶子底厚，瓶脚厚度厚，底部料吹不开 预吹压力 调大瓶子底薄，瓶脚厚度薄，严重会雾状发白甚至吹爆，底部重量轻 调小瓶子底厚，瓶脚厚度厚，底部料吹不开 预吹流量 调大瓶子底薄，瓶脚厚度薄，严重会雾状发白，底部重量轻 调小瓶子底厚，瓶脚厚度厚，底部料吹不开 排气位置 靠前瓶子容量小 靠后瓶子容量大 底模冷却水温度 高于12℃瓶底部会冷却不良，严重外凸，应力试验时间较短 过低冷冻水机会结冰并低温保护停机 模身水温度 调高瓶子容量小 调低瓶子容量大 瓶坯加热前温度 （环境温度） 温度高加热功率小，速度快，容易螺纹口膨胀 温度低加热功率大，速度慢，容易出现底部裂纹及开裂 吹瓶常见质量问题及产生原因和解决方法 吹瓶的质量问题较多，由于产品的不断变化，质量问题也不断产生，但在吹瓶生产中经常出现几种典型的质量问题瓶。下面便对吹瓶常见缺陷及产生原因和解决方法例表如下： 类型 参考图型 缺陷描述 可能原因 解决方法 Gate 处 的 问 题 1.gate周围太厚且看不到图示那道环. 2. gate周围太薄 1.瓶坯底部温度低 2.瓶坯底部温度太低,拉杆调整不当,拉杆下行程缓冲器挡铁松动. 1.升温 2.做相应的调整. 类型 参考图型 缺陷描述 可能原因 解决方法 Gate 处 的 问 题 3.底部中心有高度近视的“眼镜”圈 4. gate处向外凸 瓶坯本身gate处过烧. 3.坯底区温度偏高. 4.坯底区温度高或底摸冷却不良. 3.降温 4．降低坯底区温度 5．检查底模冷却 底 角 薄 1.5个底角都薄且中心也薄 2.2或3个底角薄且gate不在中心处 1.1预吹气压偏高 1.2预吹凸轮位置太靠前 2.1 预吹气压或气流偏大 2.2拉升杆弯曲或吹嘴气偏 1.降低预吹气压或流量 2.增大凸轮角度 3．检查拉伸杆或吹嘴 白 雾 1．在标签到pintch部位 2．在pintch下部 3．在底角部 1．瓶坯身区温度太低 2．4，5区温度低 3．瓶坯底区温度太低 1．提高3，4区温度 2．提高4，5区温度 3.提高瓶坯底区温度 瓶 口 炸 裂 1.炸裂的瓶坯号相同 2.瓶子模具号相同 3.模具号不固定 1.瓶坯本身的原因 2.吹嘴下压力量太大 3.瓶口加热温度偏高 1.调整灯架高度 2.调整吹嘴高度 3.降低1,2区温度,提高oven风量 容 积 小 1.所有容积都偏小 2.单个瓶子容积偏小 1.预吹气压低预吹时间短 2.单向阀流量小或模身冷却不良 1.升高预吹气压,调整预吹凸轮 2.调整单向阀检查模身冷却 类型 参考图型 缺陷描述 可能的原因 解决方法 积 料 1.在支撑环下部且瓶子号不固定。 2.在支撑环下部且瓶子号固定。 1.预吹压力偏高。 2.1区加热温度高。 3.设定温度高。 4.预吹流量偏大。 5.拉杆动作不正常。 1.降低预吹压力。 2. 降低1,2区温度。 3.调整流量阀。 4.检查气路。 1.模具号不确定. 2. 模具号确定. 1.2区加热温度低. 2.单向阀流量不合适. 1.提高2区温度,调灯架,擦灯管. 2.调流量阀. 材 料 不 均 匀 1.发生在瓶子中部的某处且是较宽的硬环。 1.单向阀坏 2.气缸活塞密封出现问题。 1.更换单向阀,活塞密封圈。 合 模 线 问 题 1.合模线处扁平,不圆滑 2.合模线凸出 1.合模间隙太小,预吹压力高,模具补偿失效。 2.合模间隙太大 1.调整合模间隙 2.降低预吹压力 3.更换模补偿密封圈. 瓶 子 变 形 下线后瓶子温度高 1.模具冷却循环不畅 2.模具冷却温度偏高 1.检查冷却水循环系统. 2.降低模具冷却温度。