如磷石膏硫铁矿渣铬渣石化废物.ppt

五、钢铁工业固体废物的处理与资源化 一、钢铁工业固体废物概况 五、钢铁工业固体废物的处理与资源化 二、高炉渣 高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的一种废渣，其主要化学成分是CaO、Al2O3、SiO2、MgO、MnO、FeO和S等组成的硅酸盐和铝酸盐。此外有些矿渣还含有微量的TiO2、V2O5、Na2O、BaO、P2O5、Cr2O3等，其中，CaO、Al2O3、MgO、SiO2等四种主要成分在高炉渣中占90%以上。目前，我国除17％的钒钛高炉渣、含放射性稀土元素的高炉矿渣没有利用外，普通高炉矿渣基本上全部利用 五、钢铁工业固体废物的处理与资源化 高炉渣主要处理利用途径如下图所示： 五、钢铁工业固体废物的处理与资源化 三、钢渣 钢渣是炼钢过程中排出的废渣，数量约为钢产量的15%～20%。根据炼钢所用炉型的不同，钢渣分为转炉渣、平炉渣、电炉渣。钢渣的形成温度为1500~1700℃，在高温下呈液态，缓慢冷却后呈块状或粉状；转炉渣和平炉渣一般为深灰、深褐色；电炉渣多为白色。钢渣主要由CaO、MgO、Al2O3、SiO2、MnO、FeO、P2O5等氧化物组成，其中钙、铁、硅氧化物占绝大部分。各种成分的含量依炉型、钢种不同而异，有时相差悬殊。 五、钢铁工业固体废物的处理与资源化 1.作钢铁冶炼溶剂 作烧结熔剂：，利用颗粒小于10mm的分级钢渣可部分替代烧结熔剂。 作高炉熔剂或化铁炉熔剂 ：利用加工分选出10～40mm粒径钢渣返回高炉，回收钢渣中的Fe、Ca、Mn元素，不但可节省高炉炼铁熔剂（石灰石、白云石、萤石）消耗，而且对改善高炉运行状况有一定的益处，同时也能达到节能消耗的目的。 五、钢铁工业固体废物的处理与资源化 2.钢渣中选钢铁 水淬钢渣中的钢粒，呈颗粒状，很容易提取，可以做炼钢调温剂 从钢渣回收废钢的原则流程为：钢渣→颚式破碎→磁选→废钢。 3.钢渣制水泥 由于钢渣中含有和水泥相类似的硅酸三钙(C3S)、硅酸二钙(C2S)和铁铝酸盐等活性矿物，具有水硬胶凝性，因此可成为生产无熟料或少熟料水泥的原料，也可以作为水泥掺合料。 五、钢铁工业固体废物的处理与资源化 4.钢渣用于路基垫层 钢渣具有容重大、表面粗糙不易滑移、抗压强度高、抗腐蚀和耐久性好的特点，被广泛用于各种路基材料、工程回填、修砌加固堤坝、填海工程等方面代替天然磷石。 5.作农肥和酸性土壤改良剂 钢渣是一种以钙、硅为主含有多种养分的具有速效和后劲的复合矿质肥料 。 六、化学工业固体废物的处理与资源化 一、概况 1.化学工业固体废物 是指化工生产过程中产生的固体、半固体或浆状废物，包括生产过程中产生的不合格产品、副产物、失效催化剂、废添加剂及原料中夹带的杂质等；直接从反应装置排出的或在产品精制、分离、洗涤时由相应装置排出的工艺废物；以及空气污染控制设施排出的粉尘，废水处理产生的污泥，设备检修和事故泄漏产生的固体废物及报废的旧设备、化学品容器和工业垃圾等。 六、化学工业固体废物的处理与资源化 二、硫铁矿渣 1.硫铁矿渣的成分 硫铁矿渣是硫铁矿在沸腾炉中经高温焙烧产生的废物 六、化学工业固体废物的处理与资源化 2.硫铁矿渣的资源化利用途径 直接掺烧：硫铁矿渣在炼铁厂烧结机中以10％的比例直接掺烧后炼铁，对烧结块的质量和产量均无不利影响，且能降低烧结成本，但处理矿渣量有限。 经选矿后炼铁：通过控制硫铁矿中Fe≥35％，粒度＜3～5mm，及排气口SO2浓度13.3％～13.5％，渣色为棕黑色，使炉子排出的矿渣以磁性铁为主，这样得到的渣不经还原焙烧就可以进行磁选，产出的尾砂可作为水泥厂的原料，此法对于含铁量偏低(小于40％)或含硫量偏高(大于1％)的矿渣，可在磁选前于球磨机矿石入口掺入一定量的低品位的自然矿(含铁23％左右)混合磁选，以提高铁精矿的品位和降低含硫量。 六、化学工业固体废物的处理与资源化 回收有色金属； 2.生产净水剂 利用硫铁矿渣较高的铁含量（55％～60％）、较细的粒度（0.04～0.15mm），采取盐酸法或硫酸法，生产无机铁系凝聚剂(净水剂)，是目前研究较多的综合回收途径。 盐酸法制聚合氯化铝 硫酸法制聚合羟基硫酸铁 六、化学工业固体废物的处理与资源化 3.制铁系产品 主要途径有：高温还原制取金属化团块(即海绵铁)；选矿方法制取铁精矿；生产硫酸亚铁或聚合硫酸铁；干法、湿法生产铁红、铁黄、铁黑、硫酸亚铁等产品。目前国内主要是用硫铁矿渣制高纯氧化铁 ，方法如下 六、化学工业固体废物的处理与资源化 4.其他综合利用 硫铁矿渣经加工磨细、磁选富集的磁性精矿粉可用作选煤加重剂； 在还原气氛中于700℃温度下磁化焙烧，经盐酸溶解、过滤、浓缩、结晶、干燥、压块、氢还原制得还原铁粉可用作电