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任务八柱砼的施工 任务8　柱的砼施工 砼工程是钢筋砼工程中的重要组成部分。砼工程质量的优劣直接影响钢筋砼结构的承载能力、耐久性和整体性。砼工程包括砼的配料、搅拌、运输、浇捣养护整个过程中，各工序紧密联系又相互影响，都会最终影响砼工程的质量。要保证砼工程的质量，关键是保证砼工程各施工工艺过程的质量。 8.1砼的配料 砼的配料是指将各种原材料按照一定的配合比配制成工程需要的砼，它包括原材料的选择、砼配合比的确定、材料称量等方面的内容。 8.1.1砼的原材料 水泥、细骨料、粗骨料、水、外加剂、混合材料等材料的性能要求详见《建筑工程材料的选择与检测》一书。 注：目前各地多使用商品砼，因此各种材料的选择与检测等内容主要由砼搅拌站进行控制，施工现场主要通过抽检商品砼的坍落度来控制砼质量。 8.1.2砼施工配合比的确定 砼配合比一是由商品砼搅拌站控制，二是可查阅《建筑工程材料的选择与检测》等相关教材。如果部分地方允许使用自拌砼，施工现场将进行施工配合比换算。 若砼的实验室配合比为水泥:砂:石＝1:x:y，水灰比为W/C，现场测得砂的含水率为Wx，石的含水率为Wy，则换算后的施工配合比为：水泥:砂:石＝1:x(1＋Wx):y(1＋Wy)。 按实验室配合比1m3砼水泥用量为C(kg),计算时确保砼水灰比W/C不变(W为用水量)，则换算后的材料用量为： 水泥　C′＝C； 砂 G砂＝C·x(1＋Wx)； 石 　 G石＝C·y(1＋Wy)； 水 W′＝W－C·xWx－C·yWy。 8.2砼的拌制 砼的拌制就是水泥、水、粗细骨料和外加剂等原材料混合在一起进行均匀拌合的过程。搅拌后的砼要求匀质，且达到设计要求的和易性和强度。 8.2.1搅拌机 搅拌机根据其搅拌原理可分为自落式搅拌机和强制式搅拌机两大类，目前自落式搅拌机已禁止使用，普遍使用的是强制式搅拌机。 见表1.8.3 搅拌机的主要工艺参数为工作容量。工作容量可以用进料容量或出料容量表示。进料容量又称为干料容量，是指该型号搅拌机可装入的各种材料体积之总和。搅拌机每次搅拌出砼的体积。称为出料容量。出料容量与进料容量之比称为出料系数。即：出料系数＝出料容量/进料容量，出料系数一般取0.65。 例如J1-400A型砼搅拌机，进料容量为400L，出料容量为260L，即每次可装入干料体积400L，每次可搅拌出砼260L。 8.2.2搅拌制度 1.1次投料量 1次投料量宜控制在搅拌机的额定容量以下 2.搅拌时间从原材料全部投入搅拌筒时起到开始卸出时止所经历的时间称为搅拌时间。 最少搅拌时间见下表 3.投料顺序 常用的有1次投料法和2次投料法等。 1次投料法是将砂、石、水泥装入料斗，1次投入搅拌机内，同时加水进行搅拌。 2次投料法分为预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。预拌水泥砂浆法是先将水泥、砂和水加入搅拌筒内进行搅拌，成为均匀的水泥砂浆后，再加入石子搅拌成均匀的砼。 预拌水泥净浆法是先将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆后，再加入砂和石搅拌成砼。试验表明，2次投料法的砼与1次投料法相比，砼强度可提高约15%。在强度相同的情况下，可节约水泥约15%～20%。 8.7柱砼的施工 8.7.1柱砼施工工艺流程 柱砼浇筑：施工缝处理→钢筋隐蔽验收→模板验收→砼浇灌许可证审批→操作平台搭设及模板润湿→浇筑砼 8.7.2柱施工缝的留置及处理 如砼的浇筑不能连续进行，中间的间歇时间需超过砼的初凝时间，则应留置施工缝。施工缝的留设位置应事先确定，该处新旧砼的结合力较差，是结构中的薄弱环节。因此，施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的留设位置应符合下列规定： 1.柱子施工缝宜留置在基础的顶面、梁和吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面(图1.8.7)。 在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，柱的施工缝可留置在楼板面，但应在柱和墙浇筑完毕后停歇1h～1.5h，使砼拌合物初步沉实后，再继续浇筑上面的梁板结构的砼。 施工缝所形成的截面应与结构所产生的轴向压力相垂直，以发挥砼传递压力好的特性。所以，柱的施工缝截面应垂直于柱的受力方向且不得留斜搓。 2.施工缝的处理 在施工缝处继续浇筑前，应对已硬化的施工缝表面进行处理。清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，必要时要凿毛，钢筋上的油污、水泥砂浆、铁锈等杂物也应清除；并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。然后，宜先在施工缝处铺1层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆，即可继续浇筑砼。砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。 8.7.3柱砼施工要求 1.砼在浇筑前，施工单位首先对己制作绑扎好的模板、支撑、钢筋，预埋件进行认真的检查并填写好各项隐蔽记录资料及砼浇灌证，其次通知监理方、建设方及质监方的人员一起对砼浇灌前的模板、钢筋、预埋件、各种管线等检查确认并签