Mastercam X2 应用与实例教程第5章 曲面造型.ppt

5.1 Mastercam X2系统的CAM基础 5.2 外形铣削加工 5.3 挖槽加工 5.4 平面铣削加工 第5章 二维铣削加工 5.5 钻孔加工 5.6 其他二维加工 5.7 刀具路径的编辑 第5章 二维铣削加工 5.1 Mastercam X2系统的CAM基础 5.1.1 Mastercam的CAM功能 （1）Mastercam提供了外形铣削、挖槽、钻孔、面铣削等2D、2.5D加工模组。 （2）Mastercam提供了曲面粗加工，粗加工可用7种加工方法进行加工，即平行式、径向式、投影式、曲面流线式、等高外形式、挖槽式和插入下刀式。 （3）Mastercam提供了曲面精加工，精加工可用10种加工方法，即平行式、平行陡式、径向式、投影式、曲面流线式、等高外形式、浅平面式、交线清角式、残屑清除式和环绕等距式。 （4）Mastercam还提供了线框模型曲面的加工，如直纹曲面、旋转曲面、扫描曲面、昆氏曲面、举升曲面的加工。 第5章 二维铣削加工 （5）Mastercam提供了多轴加工，最多可达5轴加工。 （6）Mastercam提供了刀具模拟显示编制的NC程式，而且可以显示运行情况，估计加工时间。 （7）Mastercam提供了刀具路径实体验证，检验真实显示实体加工生成的产品，避免到达车间加工时发生错误。 （8）Mastercam提供了多种后处理程式，以供各种控制器使用。 （9）Mastercam可建立各种管理，如刀具管理、操作管理、串联管理，以及工件设置和工作报表。 第5章 二维铣削加工 5.1.2 利用Mastercam X2进行数控编程的一般流程 （1）建立工件的几何模型。 （2）工艺分析，进行加工规划。 （3）编制刀具路径。 （4）校验刀具路径。 （5）执行后置处理，产生NC程序。 （6）输出NC代码，打印加工报表。 第5章 二维铣削加工 5.1.3 素材设置 加工素材的设置即设置毛坯的外形尺寸、材料、原点的视角坐标等。 图5-1 【刀具路径】操作管理器 图5-2 【素材设置】选项卡 第5章 二维铣削加工 1．设置毛坯的外形尺寸 2．设置素材原点及视角坐标 3．设置素材显示 4．素材材质 （a）素材原点定位在上表面的中心 （b）素材原点定位在上表面的右上角 ?（c）视角坐标 图5-3 素材原点及视角坐标的设置 ?（a）“显示”单选钮 ? （b）线架显示 （c）实体显示 图5-4 素材显示的设置及结果 第5章 二维铣削加工 5.2 外形铣削加工 外形铣削也称为轮廓铣削，是指刀具沿着工件外形轮廓生成切削加工的刀具路径。 5.2.1 加工起点及方向的设置 图5-9 【转换参数】对话框 图5-10 加工起点及加工方向 第5章 二维铣削加工 5.2.2 刀具参数设置 在数控加工中，刀具的选择是非常重要的，它直接关系到加工精度和效率的高低及表面质量优劣，选用合理的刀具并使用合理的切削参数，可以使数控加工以最低的成本、最短的加工时间达到最佳的加工质量。 1．选择刀具 2．定义和修改刀具 3．设置刀具加工参数 图5-18 【刀具型式】选项卡 图5-19 刀具加工【参数】选项卡 第5章 二维铣削加工 5.2.3 铣削参数设置 在图5-11所示的【外形（2D）】对话框中单击【外形加工参数】选项卡，系统弹出如图5-28所示的对话框，可在其中设置外形铣削的参数。 1．高度参数的设置 2．外形铣削类型的设置 3．补正（偿）设置 4．寻找相交性及误差分析 5．加工预留量的设置 6．分层铣削的设置 图5-28 【外形加工参数】选项卡 第5章 二维铣削加工 5.2.4 操作管理 操作的管理是由固定放在主窗口左边的操作管理器来完成的，如图5-44所示。它将与加工相关的所有操作集中在一个窗口中，大大简化和方便了各项操作的管理，这是Mastercam软件的特色之一。 图5-44 主窗口中的“操作管理器”对话框 第5章 二维铣削加工 1．操作管理器中各选项的含义 2．操作管理器中列表框中的符号 3．操作管理器中常用的快捷键 图5-45 操作管理器中的列表 第5章 二维铣削加工 5.2.5 加工模拟 加工模拟就是仿真加工，即对刀具路径进行模拟验证，以检验加工的正确性，及时发现过切、切削不足或干涉现象，并及早改善。所谓刀具路径模拟是通过刀具刀尖运动轨迹，在工件上形象地显