项目九齿轮的测量.ppt

6、检验方法：在评定传递运动准确性时，根据齿轮传 动的用途、生产及检验条件，在下列方案中任选之  一即可。 1）切向综合误差ΔF′i 2）齿距累积误差ΔFｐ ３）径向综合误差ΔFi与公法线长度变动ΔFw ４）齿圈径向跳动ΔFr与公法线长度变动ΔFw ５）齿圈径向跳动ΔFr （用于１０～１２级精度） （三）影响传动平稳性的误差及测量 1、一齿切向综合误差Δfi′（公差fi′ ） （1）定义：被测齿轮与理想精确的测量齿轮单面啮合时，在被测齿轮一齿距角内实际转角与公称转角之差的总幅度值。以分度圆弧长计。 （2）误差产生的原因：刀具制造和安装及机床分度蜗杆安装、制造误差 （3）测量仪器：单啮仪 2、一齿径向综合误差Δfi（公差fi ） （1）定义：被测齿轮与理想精确的测量齿轮双面啮合时，在被测齿轮一齿距角内，双啮中心距的最大变动量。 （2）误差产生的原因：刀具制造和安装误差 （3）测量仪器——双啮仪 1、固定拖扳 2、被测齿轮 3、测量齿轮 4、浮动滑扳 5、误差曲线 6、记录纸 7、滑针 8、传送带 9、指示表 3、齿形误差Δff （公差ff ） （1）定义：齿轮端截面上，齿形工作部分内（齿顶倒棱部分除外），包容实际齿形的两条设计齿形间的法向距离。 （2）误差产生的原因：刀具制造和安装误差及机床传动 链误差。 （3）测量仪器——渐开线检查仪 4、基节偏差Δfpb（基节极限偏差±fpb） （1）定义：实际基节和公称基节之差。 （2）误差产生的原因：刀具的基节和齿形误差 （3）测量仪器——基节仪 （四）影响载荷分布均匀性的误差及测量 1、齿向误差ΔFβ（公差Fβ） （1）定义：分度圆柱面上，齿宽有效部分范围内（端部倒角部 分除外），包容实际齿线且距离为最小的两条设计 齿线之间的端面距离。 （2）误差产生原因：机床导轨倾斜，夹具和齿坯安装误差引起 （3）测量仪器 齿向误差 齿向误差测量 2、轴向齿距偏差ΔFpx（公差Fpx） （1）定义：在与齿轮基准轴线平行而大约通过齿高中部的一条 直线上，任意两个同侧齿面间的实际距离与公称距 离之差，沿齿面法线方向计值。 （2）误差产生原因及测量仪器同齿向误差 轴向齿距偏差 3、接触线误差ΔFb（公差Fb） （1）定义：在基圆柱的切平面内，平行于公称接触线并包容实 际接触线的两条直线间的法向距离。 （2）误差产生的原因：刀具制造与安装误差、机床进给链误差 （五）影响齿轮副侧隙的偏差及测量 1、齿厚偏差ΔEs（上偏差Ess、下偏差Esi） （1）定义：分度圆柱面上，齿厚的实际值和公称值之差。对于 斜齿轮，指法向齿厚。 按定义，齿厚是以分度圆弧长计算，而测量时则以弦长（弦齿厚）计值。 （2）测量仪器——齿厚卡尺 （3）齿厚测量步骤 1）用外径千分尺或游标卡尺测量齿顶圆直径，并记录 2）计算分度圆实际弦齿高 3）按 值调整齿厚卡尺的垂直游标 4）按上图形式，将齿厚卡尺置于被测齿轮上，使垂直游标尺 的定位尺和齿顶接触，然后移动水平游标尺的卡脚，使卡 脚紧靠齿廓，从水平游标尺上读出实际弦齿厚。 5）沿齿轮外圆，重复步骤4，均匀测量6—8点，记录数据 2、公法线平均长度偏差（上偏差Ewms、下偏差Ewmi） （1）定义：在齿轮一周内，公法线平均长度和公称值之差。 ΔEwm =（W1+W2+…WZ）/Z-W公称 =ΔEsCosα （2）误差产生的原因：运动偏心（但运动偏心会影响公法线长度，使公法线长度不相等，为避免此，故取平均值） （3）测量仪器——公法线千分尺 由于用千分尺测量，不以齿顶圆定位，测量精度高 （4）极限偏差 外齿轮 上偏差Ewms =EssCosαn-0.72FrSinαn 下偏差Ewmi =EsiCosαn+0.72FrSinαn 四、渐开线圆柱齿轮精度标准及应用 1、适用范围： mn≥1~40、分度圆直径4000、齿宽≤630 2、精度等级： 1、2、…12共12个等级 1级最高 12级最低 3~5级为高精度 6~8级属于中等精度 9~12为低精度级 3、精度等级的选择 按国家标准分Ⅰ 、Ⅱ、Ⅲ公差组 Ⅰ——控制传递运动的准确性 Ⅱ——控制传动的平稳性、噪声、振动等 Ⅲ——控制载荷分布均匀性 3、载荷分布均匀性：轮齿啮合时齿面接触良好，载荷分布均匀，否则引起应力集中，造成齿面局部磨损，影响使用寿命。 4、合理的侧隙：齿轮啮合时非工作面要有一定的间隙，用以储存润滑油或容纳轮齿受热变形及制造和安装产生误差，保证传动中不出现卡死和齿面烧