水污染控制工程 第八章 生物膜法2—生物转盘.ppt

4. 曝气 （1） 曝气的作用 对生物接触氧化反应器进行曝气的作用有以下各项 1) 供氧 在接触氧化反应器内进行的是好氧反应，有机底物降解是在好氧菌的作用下产生的，好氧微生物对有机底物的氧化以及各项生理活动都需要氧．在接触氧化反应器内必须保持一定的溶解氧浓度。 2) 对生物膜进行吹脱．促进生物膜更新 向填料鼓风曝气，填料上的生物膜受到冲刷和剪切力的作用，使衰老的生物膜及时脱落，促进生物膜的更新，使生物膜经常保持活性状态。 3) 充分搅拌、加强接触、强化传质 向填料鼓风曝气，使反应器内废水充分搅动，形成强烈的紊流，提高废水与生物膜的接触效果，强化有机底物和溶解氧向生物膜的传质进程。 (2) 需氧量与供气量 关于生物接触氧化反应器的需氧量，与活性污泥法相较，在理论探讨方面的工作还有待深入，但是，有关活性污泥处理系统在需氧量方面的数据及计算式，对接触氧化反应器都是有效可用的，只是在应用时要适当考虑接触氧化工艺的特点。 其一，对活性污泥处理工艺，每去除lkgBOD5的需氧量，一般介于O.9～1.3kg之间，设计应用时，往往取用其中高值以策安全。接触氧化工艺可能存在下列情况，当采用直流式全面曝气时，生物膜直接受到吹脱，更新较快，部分有机底物被生物膜吸收，但未能进行氧化，生物膜即被吹脱下来，需氧量将降低，所以在应用上列数据时，可考虑取其中低值或中值。 其二，对活性污泥法工艺，在曝气池出口处的处理水中溶解氧(DO)含量不得低于2mg/L，这一数据对接触氧化工艺也是适用的。这样，在进入填料区废水中的溶解氧含量应在4～6mg/L左右。 (4) 曝气方式与系统 生物接触氧化反应器对曝气系统的总的要求是：充氧效果好，空气能够均匀地通过填料对生物膜有一定的吹脱作用，维护方便，价格适宜。 前已叙及，接触氧化反应器的曝气方式有：分流式的中心曝气和一侧曝气；直流式的全面曝气等。按供气方式则有鼓风曝气、表面机械曝气及射流曝气等。我国广泛使用的是鼓风曝气的全面曝气。 空气是通过空气扩散装置向填料扩散的，生物接触氧化装置对空气扩散装置要求具备的条件有：对气泡多次切割，氧的转移率高，动力效率也高，气水混合作用强，对生物膜产生一定的吹脱作用，构造比较简单，运行阻力小耗能低，不易堵塞以及价格适宜等。 布气管可布置在池子中心(中心曝气，图13-33)，侧面(侧面曝气，图13-37)和全池(全面曝气。 三、生物接触氧化池的设计计算 生物接触氧化池工艺设计的主要内容是计算池子的有效容积和尺寸、空气量和空气管道系统。池子的有效容积的计算主要是根据有机负荷率进行，也有根据水力停留时间计算的。有机负荷率可根据试验确定或参照同类型的已投产工程取得。 6. 需氧量的理论计算法 7. 空气量的计算 在空气扩散装置选定后，下一步的工作是确定空气量，即确定应向反应器填料层供入的空气量。 a. 先计算需氧量O2。 b. 为安全计，提高理论计算值，实际的需氧量R为： R=(1.33～1.61)O2 即实际的供氧量应较理论供氧量超出33％～61％。 一、生物转盘的构造 生物转盘的构造组成: 转动轴、转盘、处理槽和驱动装置等。 生物转盘的降解原理: 主体是垂直固定在水平轴上的一组圆形盘片和一个同它配合的半圆形水槽。微生物生长并形成一层生物膜附着在盘片表面，约40％～45％的盘面(转轴以下的部分)浸没在废水中，上半部敞露在大气中。工作时，废水流过水槽，电动机转动转盘，生物膜和大气与废水轮替接触，浸没时吸附废水中的有机物，敞露时吸收大气中的氧气,微生物进行好氧降解。转盘的转动，带进空气，并引起水槽内废水紊动，使槽内废水的溶解氧均匀分布。生物膜的厚度约为0.5～2.0mm，随着膜的增厚，内层的微生物呈厌氧状态，当其失去活性时则使生物膜自盘面脱落，并随同出水流至二次沉淀池。 对盘片的要求: 盘片的材料要求质轻、耐腐蚀、坚硬和不变形,外表最好要毛糙,便于挂膜和增加接触面积。目前多采用聚乙烯硬质塑料或玻璃钢制作盘片。盘片直径一般是2～3m，最大为5 m，轴长通常小于7.6m，盘片净间距为20～30mm。当系统要求的盘片总面积较大时，可分组安装，一组称一级，串联运行。转盘分级布置使其运行较灵活，可以提高处理效率。 水槽可以用钢筋混凝土或钢板错作，断面直径比转盘略大(一般为20～40mm)，使转盘既可以在槽内自由转动，脱落的残膜又不致留在槽内。 驱动装置通常采用附有减速装置的电动机。根据具体情况，也可以采用水轮驱动或空气驱动。为防止转盘设备遭受风吹雨打和日光曝晒，应设置在房屋或雨棚内或用罩覆盖，罩上应开孔，开孔面积大于O.01％。