Mastercam中文版教程第08章.pptVIP

(c) 图8-67 环切走刀方式示意图 6）依外形环切：依外形螺旋方式产生挖槽刀具路径，在外部边界和岛屿间用逐步过滤进行插补方法，粗加工内腔。该选项最多只能有一个岛屿。其示意图如图8-67（d）所示。 (d) 图8-67 环切走刀方式示意图 7）螺旋切削：以圆形、螺旋方式产生挖槽刀具路径。用所有正切圆弧进行粗加工铣削，其结果为刀具提供了一个平滑的运动，一个短和NC程式和一个较好的全部清除毛坯余量的加工。该选项对于周边余量不均的切削区域会产生较多抬刀。其示意图如图8-67（e）所示。 (e) 图8-67 环切走刀方式示意图 8）高速环切：以平行环切的同一方法粗加工内腔，但其在行间过渡时采用一种平滑过渡的方法，另外在转角处也以圆角过渡，保证刀具整个路径平稳而高速。其示意图如图8-67（f）所示。 (f) 图8-67 环切走刀方式示意图 由内而外环切：选择了环绕切削的某一切削方式后，此时由内而外环切复选框变得可选，该复选框用于确定每一种环绕切削方式的挖槽起点，选中该框，系统将以挖槽中心或指定挖槽起点开始，向外环绕至挖槽边界，如图8-68（a）所示； (a) 图8-68 由内向外环切 不激活该选项时，系统自动由挖槽边界外围开始环绕切削至挖槽中心，如图8-68（b）所示。 (b) 图8-68 由内向外环切 由内而外环切：选择了环绕切削的某一切削方式后，此时由内而外环切复选框变得可选，该复选框用于确定每一种环绕切削方式的挖槽起点，选中该框，系统将以挖槽中心或指定挖槽起点开始，向外环绕至挖槽边界，如图8-68（a）所示； (a) 图8-68 由内向外环切 （5）挖槽加工型式 挖槽加工型式有五种：一般挖槽、边界再加工、使用岛屿深度挖槽、残料清角、开放式轮廓挖槽，如图8-57所示。一般挖槽是主体加工型式，其他四种用于辅助挖槽加工方式，下面简要说明这四种型式。 图8-57 挖槽加工型式 1）边界再加工：一般挖槽加工后，可能在边界处留下毛刺，这时可采用该功能对边界进行加工。同时单击边界再加工按钮，可设定其参数，对话框见图8-58所示。采用边界再加工方式生成的刀具路径示例如图8-59（b）所示，图8-59（a）为使用一般挖槽加工产生的刀具路径。 图8-58 边界再加工参数 图8-59 边界再加工示例 2）使用岛屿深度挖槽：采用一般挖槽加工时，系统不会考虑岛屿深度变化，对于岛屿的深度和槽的深度不一样的情形，就需要采用该功能。使用岛屿深度挖槽可以打开边界再加工对话框，对话框与边界再加工方式的对话框相同，但是其将岛屿上方的预留量选项激活。同时它的“边界”是指岛屿轮廓线。 如图8-60所示，使用“使用岛屿深度挖槽”方式进行加工，可以看到刀具路径在岛屿深度上方是铣削整个切削区域的，而在岛屿深度下方则绕开岛屿轮廓。 图8-60 使用岛屿深度挖槽加工示例 3）残料清角：挖槽加工的残料清角与前一节的外形铣削残料清角基本相同，主要是用较小的刀具去切除上一次（较大刀具）加工留下的残料部分。但是挖槽加工生成的刀具路径是在切削区域范围内多刀加工的。残料清角参数设置如图8-61。 图8-61 残料清角参数 4）开放式轮廓挖槽：系统专门提供了开放挖槽加工的功能。用于轮廓串联没有完全封闭，一部分开放的槽形零件加工。开放式轮廓挖槽加工对话框如图8-62所示，设置刀具超出边界的百分比或刀具超出边界的距离即可进行开放式挖槽加工。生成的刀具路径将在切削到超出距离后直线连接起点与终点。图8-63所示为一个开放式轮廓挖槽加工的示例。 图8-62 开放式轮廓挖槽加工参数 图8-63 开放式轮廓挖槽加工示例 2.粗铣/精修参数设定 粗铣/精修参数决定了切削加工的走刀方式，切削步距，进退刀选项等重要参数。挖槽加工的粗铣/精修参数的对话框如图8-64所示，其参数说明如下。 图8-64 粗铣/精修参数 （1）粗铣参数 对话框的上半部分为粗铣加工参数设置，包括粗铣加工的走刀方式设置、切削步距设置、进刀设置、切削方向设置等。 走刀方式 MasterCAM提供八种挖槽粗铣切削方式，在粗铣/精修对话框中以图例方式分别表示8种不同的走刀方式，包括有行切的双向切削、单向切削和环切的等距环切、环绕切削、环切并清角、依外形环绕、螺旋切削、高速环切。在挖槽加工的铣削区域内，使用切削方法来设定刀具路径行进方向。 其刀具路径行进方向，能够决定铣削之速度快慢与刀痕方向，合理地选择走刀方式，可以在付出同样加工时间的情况下，获得更好的表面加工质量。因此设定适当的切削方式，对于刀具路径之产生，是非常重要的条件。以下将逐一说明此8个选项。 1）双向切削：产生一组来回的直线刀具路径。其所建构刀具路径将以相互平行且连续不提刀之方式产生，其走刀方式为最经济节省时间