Mastercam X2 应用与实例教程第7章 曲面造型.pptVIP

7.1 工艺分析 7.2 绘制三维线架 7.3 绘制曲面 7.4 绘制实体 第7章 铣削加工综合实例 7.5 模具加工用面与边界线 7.6 凸模加工刀具路径生成 7.7 后置处理 7.8 存档 7.9 加工操作 第7章 铣削加工综合实例 7.1 工艺分析 7.1.1 主轴转速和进给速度的计算 在Mastercam X2铣削加工中，主轴转速和进给速度可按以下方法计算。 1．主轴转速的计算 主轴转速的计算式为 2．进给速度的计算 进给速度的计算式为 vf?=?fs·z·n 第7章 铣削加工综合实例 7.1.2 零件的形状分析 由图7-1可知，该制品结构比较简单，四周由R100、R15、R220及R10圆弧相切过渡围成，且有1°拔模斜度，表面由拉伸实体提取内表面方法得到。顶部线架模型由直线与R85圆弧相切以及R120、R5圆弧组成，边界由扫描方法得到，顶面由昆氏曲面构成。止口形状由四周圆弧作等距线方法得到，止口侧壁表面是垂直面。 图7-1 玩具盒盖 第7章 铣削加工综合实例 7.1.3 数控加工工艺设计 1．加工工步设置 根据以上分析，制定工件的加工工艺路线如下： 2．工件的装夹与定位 工件的外形是长方体，采用平口钳定位与装夹。 3．刀具的选择 凸模工件的材料为40Cr，刀具材料选用高速钢。 4．编制数控加工工序卡 第7章 铣削加工综合实例 工步号 工 步 内 容 刀具号 刀 具 规 格 主轴转速 r/min 进给速度 mm/min 1 粗加工分型面 T1 ?20平底铣刀 350 50 2 粗加工型芯面 T2 ?16球头铣刀 350 50 3 精加工分型面 T3 ?15平底铣刀 500 100 4 精加工止口顶面 T3 ?15平底铣刀 500 100 5 半精加工型芯面 T4 ?20圆鼻铣刀 800 80 6 精加工型芯面 T5 ?15圆鼻铣刀 1?000 150 第7章 铣削加工综合实例 7.2 绘制三维线架 7.2.1 设置工作环境 单击次菜单区中的相应命令，分别设定：Z（工作深度）为“0”；WCS为“T”；Tplane（刀具平面）为“T”；Cplane（构图平面）为“T”；Gview（屏幕视角）为“T”。 层别号 名 称 色号（颜色） 线 型 备 注 1 线架 0（黑色） 实线 2 昆氏曲面 11（青色） 默认 3 实体 2（深绿色） 默认 4 型芯面与分型面 10（绿色） 默认 5 止口及分型面边界线 0（黑色） 实线 三条边界线 6 加工 10（绿色） 默认 第7章 铣削加工综合实例 7.2.2 绘制线架 1．设置层别颜色 2．绘制底边骨架线 3．绘制前面骨架线 4．绘制侧面骨架线 图7-8 侧面骨架线略图 ? 图7-9 侧面骨架线 图7-3 【层别管理】对话框 第7章 铣削加工综合实例 7.3 绘制曲面 7.3.1 绘制扫描曲面 图7-10 断点 图7-11 串联引导方向外形 图7-12 扫描曲面 ? 图7-13 生成的右下方3条边界线 图7-14 生成的边界线 第7章 铣削加工综合实例 7.3.2 绘制昆氏曲面 （1）设置颜色为“11（青色）”，层别编号为“2”，名称为“昆氏曲面”。 （2）绘制昆氏曲面：单击【绘图】→【绘制曲面】→【昆氏曲面】菜单命令,在图7-14中，单体串联选择曲线L1、L2、L3为“引导方向”线，部分串联选择曲线L4、L5、L6为“截断方向”线，绘制的昆氏曲面，如图7-15所示。 图7-15 绘制的昆氏曲面 第7章 铣削加工综合实例 7.4 绘制实体 7.4.1 绘制拉伸实体 图7-16 实体拉伸参数设置 图7-17 实体拉伸方向 ?图7-18 绘制的拉伸实体 第7章 铣削加工综合实例 7.4.2 利用曲面修剪实体 图7-19 【修剪实体】对话框 图7-20 实体保留部分 图7-21 实体修剪结果 第7章 铣削加工综合实例 7.4.3 隐藏图素 单击次菜单区中的【层别】按钮，系统弹出【层别管理】对话框，如图7-22所示，将线架和昆氏曲面图层的“突显”去除，即隐藏线架和昆氏曲面。 图7-22 【层别管理】对话框 第7章 铣削加工综合实例 7.4.4 实体顶部倒圆角 图7-23 【实体倒圆角参数】对话