第八周 气态污染物处理技术基础2.ppt

泡罩型 筛孔型 浮阀型 其它型 第四节 吸收设备的主要工艺计算 各种浮阀：F1型、V型、T型、A型 浮阀型 旋流塔板 压延孔板 斜孔塔板 第四节 吸收设备的主要工艺计算 吸收设备的计算，按给定条件、任务和要求的不同，一般可分为设计型计算和操作型（校核型）计算两大类。 设计型计算：按给定的生产任务和工艺条件来设计 满足任务要求的单元设备。 操作型计算：根据已知的设备参数和工艺条件来求 算所能完成的任务。 两种计算遵循的基本原理及所用关系式相同，只是计算方法和步骤有些差异。本章着重讨论吸收塔的设计型计算。 一般已知条件为： 1) 气体混合物中溶质A的组成及流量kmol/(m2.s) 2) 吸收剂种类及T、P下的相平衡关系； 3) 出塔气体的组成。 计算：吸收剂用量；塔的工艺尺寸，塔径和填料层高度 传质面积：若塔的截面积为?，填料层高度为Z，单位体积的填料所提供的有效比表面积为a（m2/m3），则该塔所能提供的传质面积 A= ? Z a。 第四节 吸收设备的主要工艺计算 qv---操作条件下混合气体的体积流量m3/s u----空塔气速，一般以塔底气量计算。 塔径：由与填料的流体力学特性相关的空塔气速决定 塔截面积确定后，求传质面积转化为求所需填料层高度。 （一）全塔物料衡算 二、填料塔吸收过程的物料衡算与操作线方程 第四节 吸收设备的主要工艺计算 qnG, Y2 qnG, Y1 qnL, X1 qnL, X2 qnG, Y qnL, X 确定各物流间量的关系以及设备中任意位置两物料组成间的关系。 下标“1”代表填料层下底截面， 下标“2”代表填料层上顶截面。 qnG —惰性气体B的摩尔流量kmol/s； qnL —纯吸收剂S的摩尔流量kmol/s； Y — 溶质A在气相中的摩尔比； X —溶质A在液相中的摩尔比。 Y1,Y2—为进、出塔溶质A在气相中摩尔比； X1,X2—为出、进塔溶质A在吸收液中摩尔比； 第四节 吸收设备的主要工艺计算 进塔气量qnG和组成Y1由吸收任务规定，进塔吸收剂温度和组成X2一般由工艺条件确定，出塔气体组成Y2则由任务给定的吸收率φ 求出 稳态吸收过程，单位时间内气相溶质A在塔内被吸收的量必等于液相的吸收量。全塔物料衡算为： qnG, Y2 qnG, Y1 qnL, X1 qnL, X2 qnG, Y qnL, X （二）操作线方程与操作线 同理，在任一截面与塔顶端面间作溶质A的物料衡算 (常用)，则 以填料层任一截面与塔底端面之间的填料层为衡算对象，则溶质A的物料衡算式为 第四节 吸收设备的主要工艺计算 qnG, Y2 qnG, Y1 qnL, X1 qnL, X2 qnG, Y qnL, X 上两式为吸收操作线方程，表明塔内任一截面气相浓度Y与液相浓度X成直线关系，斜率为qnL/qnG—吸收塔操作液气比。 操作线方程与操作线 Y-X图上以液气比qnL/qnG为斜率，过塔进、出口气、液两相组成点A(X2,Y2)和B(X1,Y1)的直线，称为吸收操作线。 Y X o Y*=f(X) B Y1 X1 X2 Y2 A Y X X* Y* P 线上任一点P(X,Y)代表塔内该截面上气、液两相的组成。 操作线上任一点P与平衡线间的垂直距离Y-Y*为塔内该截面上以气相为基准的吸收传质推动力；与平衡线水平距离X*-X为该截面以液相为基准的吸收传质推动力。 两线间垂直距离Y-Y*或水平距离X*-X的变化显示了吸收过程推动力沿塔高的变化规律。 Y-Y* X*-X 第四节 吸收设备的主要工艺计算 操作线 平衡线 三、吸收剂用量的计算 在吸收塔的设计计算中，气体处理量qnG以及进、出塔组成Y1和Y2由设计任务给定，吸收剂入塔组成X2则是由工艺条件决定或设计人员选定。 可知吸收剂出塔浓度X1与吸收剂用量qnL相互制约，即吸收剂用量的变化会引起操作线相应的变化。 由全塔物料衡算式： 第四节 吸收设备的主要工艺计算 X2 X* X1 X Y1 Y* Y2 操作线(qnL/qnG) (qnL/qnG)min (qnL/qnG)max A B C B1 D 第四节 吸收设备的主要工艺计算 qnL?，qnL/qnG?，操作线远离平衡线，塔内各截面上的传质推动力?，吸收剂出塔浓度X1?，完成一定的分离任务所需塔高?；循环和再生费用?； 操作线AD平行于纵轴，吸收剂用量无穷大，吸收剂出塔浓度最小，X1=X2 。 操作线与平衡线相交吸收剂用量最小，吸收剂出塔浓度最大，气液两相达到平衡。