5S改善实施方法与技巧--整理与整顿篇.pptVIP

看看我们的“污染” 看看我们的“空间” 看看我们的“标识” 看看我们的“隐患” 看看我们的“用具” 看看我们的“衣帽杯” 看看我们的“转运” 我们从案例中学习 我们从案例中学习 我们从案例中学习 我们从案例中学习 我们从案例中学习 我们从案例中学习 我们从案例中学习 我们从案例中学习 我们从案例中学习 你看到了什么？学到了什么？ 整顿 ·把留下来的必要的东西依规定的位置分门别类排列好 ·明确数量，进行有效的定位和标识 创造一个让人对“错”一目了然，有约束及自我提升作用的工作环境 板材下料后打磨 钢材下料时取料 整理没做好 整顿做不了 整顿的“3定原则” 定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：放置合适的数量 整顿的 “3要素” 场 所 形成容易放回原处的状态 方 法 标 识 体现做好整顿的现象 明确场所:放置在文件柜上 明确方法:分类自然放置 明确标识:标识品名、类别、提示 定点:放置在文件柜上，区划线固定位置 定容:使用区划线限定放置位置的大小 定量:一个办公区共用一套办公用具 1 原始状态 分类悬挂，方便寻找,美观实用. 3 区域重置,节省空间 4 2 高空架摆放,不安全 通过整顿创造一个让人对错一目了然、约束随意，形成有序工作环境 整顿目的： ·工作场所一目了然 ·消除找寻物品的时间 ·整整齐齐的工作环境 创造一个让人对错一目了然，有约束及自我提升作用的工作环境 材料叠罗汉，使用真困难。 改善前 改善后 各种用品齐上阵，现场就像地摊铺。 改善前 改善后 工具之家 吊具之家 水杯之家 清洁用具之家 烟头之家 工作服之家 通道全被占，物流难顺畅。 改善前 改善后 设备未经过任何处理-1 经过设备还原后-2 设备未经过任何处理-1 经过设备还原后-2 打造“傻瓜”现场 1、非常简单、效率高、易掌握； 2、没按要求做，不论谁都能发现。 “傻瓜”现场包括了丰富智慧 1、管理者的现场的管理智慧； 2、员工凡事认真，改善不合理。 Thank y u ~课程结束~ 合众资源集团 5S改善实施方法与技巧--- 整理与整顿篇 5S培训课程 环境改变人的行为， 人创造良好的环境。 通过5S改善， 我们的现场奇迹由我们创造。 5个日语单词 整理（SEIRI) 整顿（SEITON) 清扫（SEISO) 清洁（SEIKETSU) 素养（SHITSUKE) 5S是什么? 5S是:在保证安全的条件下 效率第一 美观第二 越“乱”的现场就会越“忙”越“忙”状态现场就会越“乱” 建立了一个明快温馨的现场——5S管理现场 培养了一批积极改善的员工——现场文化的实践者 实现五化——————— 规范化 人性化 动态化 简单化 艺术化 5S的目标是什么? 规范化：时时刻刻有规范，时时刻刻守规范 动态化： 世界不会静止，改善永不停止 一件简单的区域物料定位整理也可以一步步优化。改善是永无止境的,不要追求完美,马上执行才是最重要的. 改善者风采 第一步改善 第二步改善 简单化：人人都知对与错，“傻瓜”也能会操作 LOGE 人性化： 我的地盘我做主，增加幸福少辛苦 增高作业台面，使作业更方便。 用废旧材料改装小车，两个人搬运改为一个人推着走。 艺术化： 方便实用是基础，吸引眼球方感动 现场的安 全提示板 办公室出勤管理 整理(SEIRI) 将必要物品与非必要物品(不要物)分开,在岗位上只放置必要物品 腾出空间 防止混用 1、不断的污染，不断的清扫。2、地面永远有污渍。3、造成多次重复劳动。 1、地摊式作业，效率低下的象征。2、场地占用不能对号入座。 1、这样的标识有几个人能看懂。2、如何与标识相对应呢？ 1、警示标识如何让人看明白？2、工伤事故如何降下来？ 1、用具、工具易损坏，易丢失，就是不易找。2、使用起来费时又费力。 1、没有合适的搬运工具。2、人力增加，劳动强度加大。 我们从案例中学习 发现问题的方法。 解决问题的思路。 好的图片，好的案例。 别人的案例，别人的现场。 减少管理物品的种类,就是降低成本 整理的流程 分 类 归 类 制定基准 判断要与不要 处 理 整理的要点 在于制定可行、有效、合理的处理基准 （1）“要与不要”的判断基准 （2）“明确场所”的基准 （3）“废弃处理