Mastercam数控加工实用教程第7章.pptVIP

7.2.2 钻孔参数 选择点后，点击按钮，打开钻削参数对话框，如图7-18所示。 7.3 挖槽铣削加工 7.3.1 编制挖槽加工刀具路径的操作步骤 （1）绘制零件图。 （2）选择【刀具路径】/【挖槽】命令，打开挖槽串连选择对话框。 （3）选择需要挖槽的图形进行串连。 （4）打开挖槽参数对话框，选择刀具。 （5）输入挖槽参数，单击按钮关闭对话框，系统将刀具路径添加到操作管理器对话框中 7.3.2 挖槽铣削参数 选择【刀具路径】/【挖槽】命令，在绘图区选择串连后，单击按钮。打开挖槽对话框，单击【2D挖槽参数】标签，切换到挖槽参数选项卡，如图7-20所示。 7.3.3 挖槽加工方式 挖槽模组一共有5种加工方式，如图7-22所示为其下拉菜单。前4种加工方式为封闭串连时的加工方式；在选择的串连中有未封闭的串连时，只能选择开放式轮廓加工方式。 1．标准挖槽 该选项为采用标准的挖槽方式，即仅铣削定义凹槽内的材料，而不会对边界外或岛屿进行铣削。 2．铣平面 该选项的功能类似于面铣削模组的功能，在加工过程中只保证加工出选择的表面，而不考虑是否会对边界外或岛屿的材料进行铣削。选择此方式，单击按钮打开如图7-23所示的对话框。 3．使用岛屿深度 【岛屿上方预留量】 用于输入岛屿的最终加工深度，该值一般要高于凹槽的铣削深度。 4．残料加工 该选项用于进行残料挖槽加工，选择残料加工方式后，单击按钮，打开如图7-26所示的对话框，其设置方法与残料外形铣削加工中的参数设置方法相同。 5．开放式轮廓加工 打开【开放式轮廓挖槽】对话框，如图7-27所示。该对话框用于设置封闭串连方式和加工时的走刀方式。 7.3.4 粗加工参数 在挖槽加工中加工余量一般比较大，可通过设置粗/精加工参数来提高加工精度。在挖槽对话框中单击粗切/精修的参数标签，选项卡如图7-28所示。 7.3.5 精加工参数 粗加工后，为了保证尺寸精度和表面质量，需进行精加工。 7.4 面铣削加工 选择【刀具路径】/【面铣】命令，在绘图区选取串连后，单击按钮，打开【平面铣削】对话框，单击平面铣削参数标签，出现面铣削参数选项卡，如图7-31所示。 7.4.1 编制面铣削加工刀具路径的操作步骤 （1）绘制一个平面轮廓 （2）选择【刀具路径】/【面铣】命令，打开【串连选择】对话框。 （3）选择需要面铣削的平面进行串连。 （4）打开面铣削参数对话框，选择刀具。 （5）输入面铣削参数，确定后，系统将刀具路径添加到操作管理器对话框。 7.4.3 两切削间的位移方式 选择双向铣削方式时，可以设置刀具在两次铣削间的过渡方式。在两切削间的位移方式下拉列表中，系统提供了3种刀具移动的方式，如图7-34所示。 7.5 全圆铣削和点铣削加工 7.5.1 全圆加工模组 1．全圆路径 选择【刀具路径】/【全圆路径】/【全圆铣削加工】命令，单击全圆铣削参数标签，打开相应的选项卡，如图7-36所示。全圆铣削加工方式生成的刀具路径由切入刀具路径、全圆 其特有的参数如下所述。 螺旋铣削参数 选择【刀具路径】/【全圆路径】/【螺旋铣削加工】命令，单击螺旋铣削标签，如图7-38所示，在该对话框中可对螺旋铣削的参数进行设置。 第7章 二维铣削加工 7.2 孔 系 加 工 7.2 7.1 外 形 铣 削 7.1 7.5 全圆铣削和点铣削加工 7.5 7.4 面铣削加工 7.4 7.3 挖槽铣削加工 7.3 7.6 雕 刻 加 工 7.6 7.7 典型二维加工实例 7.7 7.1 外 形 铣 削 绘制好轮廓图形后，选择【刀具路径】/【外形铣削】命令，在绘图区采用串连方式对几何模型串连后单击按钮。系统打开【外形（2D）】对话框，如图7-1所示 图7-1 【外形（2D）】对话框 7.1.1 选择刀具并设置相关参数 1．选择刀具 每种加工模组都需要设置一组刀具参数，可以在//选项卡中进行设置。如果已设置了刀具，系统将在对话框中显示出刀具列表，可以直接在刀具列表中选择已设置的刀具。如列表中没有设置刀具，可在刀具列表中单击鼠标右键，通过快捷菜单打开刀具库列表对话框，从而添加新的刀具。 2．设置相关参数 需要设置的参数主要有进给率、主轴转速、下刀速率和提刀速率。选定刀具后，这些