Mastercam X 实用教程第5章 Mastercam X的加工基础.pptVIP

第5章Master cam X的加工基础 5.1　Master cam X软件加工的一般流程 Master cam X软件的自动编程加工就是将CAD模型通过合理的数控加工工艺过程，生成加工的刀具路径，并通过特定的后处理文件转换为各种系统的数控机床所能接受的NC代码，然后将这些代码传送给数控机床来实现自动加工的过程。 1．计算机辅助设计（CAD） 2．计算机辅助制造（CAM） 3．后置处理（POST） 5.2　设置加工刀具 由于数控机床通常具有精度高、生产效率高、易实现自动化加工等特点，对刀具的使用要求也必须与此相适应。具体表现在：要求刀具材料强度高、耐冲击；要求刀具表面耐高温、耐磨且锋利等。数控铣削加工使用刀具的类型有面铣刀、端铣刀、圆鼻刀、球头刀、钻头、铰刀、丝锥、倒角刀、镗刀等。 5.2.1 从刀具库选择刀具 选择“刀具路径（Tool paths）”|“刀具管理器（Tool Manager）”命令，弹出如图5-2所示的对话框，在刀具库窗口中选择所需要的刀具，单击窗口右侧的“ ”按钮，可多次重复此操作来从刀具库选择多把刀具，单击“确定”按钮，即可完成从刀具库选择刀具的操作。 图5-2 “刀具管理器（Tool Manager）”对话框 图5-3 “刀具过滤设置（Tool List Filter）”对话框 5.2.2 修改刀具库刀具 图5-5 刀具列表管理选项 5.2.3 自定义新刀具 选择“创建新刀具（Create New Tool）”命令，弹出如图5-6所示的对话框，用户可选择所需的刀具类型，可供选择的刀具类型有“平底刀（End Mill）”、“球刀（Sphere Mill）”、“圆鼻刀（Bull Mill）”、“面铣刀（Face Mill）”、“圆弧铣刀（Rad Mill）”、“倒角刀（Chfr Mill）”、“槽型型刀（Slot Mill）”、“锥角刀（Taper Mill）”、“燕尾铣刀（Dove Mill）”、“圆球形铣刀（Lol. Mill）”、“钻头（Drill）”、“铰刀（Reamer）”、“镗孔刀（Bore Bar）”、“右旋丝锥（Tap RH）”、“左旋丝锥（Tap LH））”、“中心钻（Ctr Drill）”、“锪孔钻（Spot Drill）”、“沉头孔钻（Cntr Bore）”、“锥孔铣刀（C.Sink）”、“未定义（Undefined）”。选择完成后弹出如图5-7所示的对话框，用户可定义刀具的各项参数，完成后单击“确定”按钮，即可完成自定义新刀具的操作。 图5-6 “刀具类型（Tool Type）”选项卡 图5-7 “定义刀具（Define Tool）”对话框 5.2.4 设置刀具加工参数 在如图5-7所示的“定义刀具（Define Tool）”对话框中，如果单击“参数（Parameters）”标签，打开如图5-8所示的选项卡，可设置使用该刀具在加工时的主轴转速、工作台的进给量和冷却方式等，完成后单击“确定”按钮，即可完成设置刀具加工参数的操作。 图5-8所示的对话框中主要参数的意义如下。 图5-8 “参数（Parameters）”选项卡 图5-9 选择钻孔类刀具时“参数（Parameters）”选项卡 5.3　设置加工工件 设置加工工件是为了验证加工程序的正确性，观察模拟仿真加工的效果。设置加工工件的内容包括设置工件的形状、大小、原点位置和工件的材料。 5.3.1 设置工件形状、尺寸及原点 图5-11 “制造群组属性（Machine Group Properties）”对话框 5.3.2 设置工件材料 图5-12 “材料列表（Material List）”对话框 图5-13 材料列表管理菜单 5.4 加工路径操作管理（Operations Manager） 5.4.1 加工过程管理 图5-14 “加工路径操作管理（Operations Manager）”对话框 5.4.2 刀具路径模拟（Backplot） （b） 图5-20 “刀具路径模拟（Backplot）”对话框 （a） 图5-21 “刀具路径选项（Backplot Options）”对话框