Mastercam数控加工实用教程第8章.pptVIP

8.5.3 2D扫描加工 二维扫描曲面对话框中的参数选项如下： 1．【截断方向：刀具在转角处走圆角】 【无】 铣刀不走圆角。 【＜135°】 仅绕锐角走刀，系统定义锐角为135°或小于135°。 2．【全部】铣刀全走圆角，该选项为默认设置。 【截断方向：电脑补正的位置】 系统在计算机中自动设置横向铣刀补正，该参数将设置铣刀位于横向边界的上方。 3．【引导方向：刀具在转角处走圆角】 铣刀走圆角参数仅用于铣刀在计算机参数中补正，该参数在刀具路径中插入圆弧走圆角，可选择下列方式之一。 【无】铣刀不走圆角。 【＜135°】 仅绕锐角走刀，系统定义锐角为135°或小于135°。 【全部】 铣刀全走圆角，该选项为默认设置。 4．【引导方向：电脑补正的位置】系统在计算机中自动设置纵向铣刀补正，纵向铣刀补正决定于横向边界是位于纵向边界的左边还是右边。 8.5.4 3D扫描加工 8.5.5 昆式曲面 1．昆式曲面刀具路径 2．昆式曲面参数 3．昆式曲面边界的计算 8.5.6 举升加工 1．举升曲面刀具路径 2．举升加工参数 8.6 刀具路径的修剪与转换 8.6.1 刀具路径的修剪 1．绘制零件加工轮廓图 2．选择加工方法和工艺过程生成刀具路径 3．分析准备修改的刀具路径 4．设置刀具路径修剪选项 5．产生修剪后的刀具路径 6．加工过程仿真校验 8.6.2 刀具路径的转换 1．绘制零件加工图 2．选择加工方法和工艺过程生成刀具路径 零件加工图 3．设置刀具路径转换的选项 4．转换后的刀具路径 5．转换后的刀具路径加工仿真效果 8.3.6 粗加工残料加工 8.3.7 粗加工挖槽加工 8.3.8 粗加工钻削式加工  8.4 曲面精加工 8.4.1 精加工平行铣削 8.4.2 精加工平行陡斜面 1．陡斜面的范围 【从倾斜角度】 用于指定需要进行陡斜面精加工的区域的最小斜坡度。 【到倾斜角度】 用于指定需要进行陡斜面精加工的区域的最大斜坡度。系统仅对坡度在最小斜坡度和最大斜坡度之间的曲面进行陡斜面精加工。 2．切削方向延伸量 用于指定在切削方向的延伸量。 8.4.3 精加工放射状 放射状精加工的刀具轨迹 : 8.4.4 精加工投影加工 8.4.5 精加工流线加工 8.4.6 精加工等高外形 8.4.7 精加工浅平面加工 8.4.8 精加工交线清角加工 该组参数的设置方法与前面介绍的相应参数的设置方法基本相同。 【允许沿面下降切削】 即允许?Z轴方向切削，该选项用于在下降切削时，允许刀具沿曲面进行切削。 【允许沿面上升切削】 即允许+Z轴方向切削，该选项用于在上升切削时，允许刀具沿曲面进行切削。 8.4.9 精加工残料加工 这两组选项卡特有的参数用于定义粗加工用的刀具，包括粗铣刀具的刀具直径和粗铣刀具的刀具半径，同时还可以通过指定【重叠距离】来增大残料精加工的区域。 【粗铣刀具的刀具直径】该参数使用以前的粗加工操作定义刀具直径，残料清除精加工切除余量的刀具直径必须小于粗加工的刀具直径。 【粗铣刀具的刀具半径】该参数使用以前的粗加工操作定义刀具刀角半径，系统会对精加工刀具刀角半径与粗加工刀具刀角半径进行比较。 8.4.10 精加工环绕等距加工 8.4.11 曲面混合（溶接）精加工 混合式精加工是Mastercam X新增的加工方法。 【截断方向】 生成一组横向刀具路径。 【引导方向】 生成一组纵向刀具路径。 【2D】、【3D】 （二维三维）选择【引导方向】刀具路径时，出现此选项。可选择2D或3D【引导方向】刀具路径。 【B熔接设置】 当选择【引导方向】刀具路径时，【B熔接设置】按钮变为可用状态。单击此按钮，打开【引导方向熔接设置】对话框 8.5 线架构加工 8.5.1 直纹曲面加工 1．直纹曲面刀具路径 （1）绘制图形。 （2）选择【刀具路径】/【线架构】/【直纹加工】刀具路径命令。 （3）使用串连对话框串连一个外形后，单击确认按钮。 （4）选择刀具，然后设置刀具参数。 （5）输入直纹曲面的参数。 （6）单击确认按钮，将刀具路径添加到操作管理 2．直纹曲面参数 3．切削方式 4．截断方向的切削量、预留量 5．图素对应的模式 6．修剪平面 7．过切检查 8.5.2 旋转曲面加工 第8章 三维曲面加工 8.1 曲面加工类型 1．曲面粗加工刀具路径 2．曲面精加工刀具路径 3．多轴加工路径 4．线架构加工路径 8.2 曲面加工公共参数 8.2.1 刀具选择 1．二维铣削加工的刀具选择 2．三维曲面加工的刀具选择 8.2.2 高度设置 在面加工参数选项卡中，定义Z轴方向高度时用到如下4个参数： 【L安全高度】【A参考高度】 【F进