水泥稳定碎石施工过程的控制.docVIP

PAGE PAGE 1 水泥稳定碎石施工过程的控制 　　摘要：通过对濮范高速公路NO.7水泥稳定碎石路面机械化施工。从工程实际出发就水泥稳定碎石基层拌合、运输、摊铺、碾压、养生等施工组织和施工工序做了详细介绍。并且在实际施工中把施工技术规范、施工设计内容与具体施工有机结合、提出来有关提高水泥稳定碎石施工的一些建议。 　　关键词：水稳施工质量问题论述 　　中图分类号：F253.3文献标识码：A文章编号： 　　为保证承重层的施工质量，在基层的施工中，必须层层把关，严格要求，优化施工工艺，将路面基层施工质量提高到新的水平。施工中要防止在水泥稳定碎石基层中出现原材料质量不合格，配合比不准确，拌合不均匀，摊铺不平整，粗集料离析，碾压不密实，接缝不平整等质量问题，避免形成起皮，松散，裂缝，弹簧，翻浆，强度不合格等质量缺陷，确保路面基层的工程质量。 　　一、混合料组成设计 　　水泥稳定材料的组成设计包括；根据规定的材料指标要求，通过实验选取合适的集料和水泥；确定合理的集料配合比例，水泥剂量和最佳的含水量。合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数，施工和易性好。 　　1.材料要求。 　　(1)水泥；路面基层宜采用强度等级较低的水泥；水泥各龄期强度，安定性等应达到相应的指标要求；规范中可以用于水稳施工的水泥种类有：普硅水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥，但要求水泥初凝时间分别在3小时和6小时以上.如采用散装水泥，在水泥进场入灌钱时，要了解其入炉天数。刚出炉的水泥，要停放7天，且安定性合格后才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50度，高于这个温度，若必要使用时，应采取措施降低温度。 　　(2)碎石；水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值不应小于30%，针片状含量不宜大于15%，集料中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑限指数试验，有塑形指数时不小于0.075mm的颗粒含量不应小于5%，无塑性指数时不小于0.075mm的颗颗粒含量不应超过7%集料的颗粒组成应符合表1的规定表1水泥稳定碎石混合料中的颗粒组成 　　(3)水；凡饮用水皆可使用，遇有可凝水源，应委托有关部门化验鉴定。 　　2.混合料组成设计。 　　（1）取工地实际使用并具有代表性的各种材料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，组成混合集料的级配应符合表一的规定，且4.75mm，0.075mm的通过量应接近级配范围中值。 　　（2）取工地使用水泥，按不同水泥计量分组实验。一般水泥计量按4%，4.5%，5.0%，5.5%四种比例进行试验（水泥:集料=4：100，4.5：100,5:100，5.5：100）。用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度，并制备不同比例的混合料试件. 　　（3）为减少基层裂缝，必须做到：在满足设计前度的基础上限值水泥用量；在减少含泥量的同时，限值细集料，粉料用量；根据施工时气候条件限值含水量。建议水泥剂量不大于5.5%，集料级配中0.075mm以下颗粒含量不宜大于5%，含水量不宜超过最佳含水量的1%。 　　(4)根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准：98%）制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水1d后取出，做无侧限抗压强度试验。 　　(5)水泥稳定碎石试件的标准养护条件是：将制好的试件脱膜称重后，立即放到相对湿度95%的密封湿气箱或相对湿度95%的养生室内养生，养护温度20℃±2。养生期的最后一天（第七天），将试件浸泡在水中，水的深度应使水面在试件顶上约2.5mm。浸水的水温应于养护温度相同。在浸泡水之前，应再次称试件的质量，前6d养生期间试件质量损失（指含水量的减少）不应超过10%，超过此规定的试件，予于作废。将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸取事件表面的可见自由水，并称试件质量。 　　(6)水泥稳定碎石7d浸水无侧限抗压强度代表值应满足Rd≥3.0Mpa.设计累计标准轴次小于12*106的高速公路用低限值，设计累计轴次大于12*106的高速公路用中值；主要行驶重载车辆的车辆公路应用高限值。本条高速公路采用≥4.0Mpa。 　　二﹑铺筑试验段 　　正式开工前，铺筑基层试验段。试验段选择在验收合格的底基层上进行，其长度为300~600M，每一种方案试验100—200m。水泥稳定碎石混合料采用中心站集中拌合法施工，有两台摊铺机梯队摊铺作业，应避免纵向接缝。其拌合，摊铺，碾压各道工序按现行路面基层施工技术规范进行。 　　三﹑路面基层施工 　　1.一般要求。 　　(1)清处作业面表面的浮土，积水等，并将作业面表面洒水润湿。 　　(2)开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间距为10m，平曲线上位5m，做出标记，并打好向导控制线支架，根据松铺系数