扩口实验报告.docxVIP

扩口试验 一、扩口试验简介 扩口试验，是检验金属管端扩口工艺的变形性能一种方法。在进行扩口试验时， 将具有一定角度（如30。、45。、60。等）的顶芯压入金属管试样一端，使其均匀地扩张 到有关技术条件规定的扩口率（％），然后检查扩口处是否有裂纹等缺陷，以判定合 格与否。 试验中用到的符号、名称和单位如表1和图1所示： 图1 图1 表1 符号 名称 单位 a 管壁厚度 mm D 金属管原始外径 mm Du 试验后金属管最大外径 mm L 试验前的金属管长度 mm B 顶芯角度 (°) 试验一般在10°C-35°C的室温范围内进行。对要求在控制条件下进行的试验，试 验温度应为23°C ± 5°C o 平稳地对圆锥形顶芯施加力使其压入试样端部进行扩口，直至达到所要求的外径。 扩口率计算公式如下所示: / 、 Du _ DXd(%)=^5_ X100 试验时应注意以下几点： 1、 扩口期间圆锥形顶芯的轴线应与试样的轴线一致； 2、 允许润滑顶芯，但在试验期间不应相对于试样转动； 3、 出现争议时，压板的移动速度不应超过50mm/min； 4、 对扩口试验的结果的评定应依据相关产品标准的要求。当产品标准中没作规 定时，在不使用放大镜的情况下，如果无可见裂纹，应评定为合格，仅在试样棱角处 的轻微开裂不应判废。 本次实验标准采用GB/T 242——2007/1S08493. 1998。 二、实验过程 1、试验前期准备 扩口实验模具设计 因为我院没有专业的扩口实验机，但扩口试验的原理比较简单，所以根据试验的 要求自行设计模具。 模具的主要参数是顶芯角度与最大直径，两者与材料尺寸相趾合可以限制所能做 11!的最大扩口率。经过讨论，我们一直认为顶芯角度不影响或对扩口率的影响很小， 所以本次试验只挑取一个顶芯角度的模具进行试验，并把顶芯角度定为45。。零件外 径为35mm,故将模具最大直径设计为70mm,那么用本模具对该管材做扩口试验时所 允许的最大扩口率是100%。 模具图如下所示： 图2 试样制备 由相关标准查得对于顶芯大于30。的模具，试样高度应取试样直径的1.5倍。经 过测量，管材外径为35mm,所以试样高度应在52.5左右。 考虑到试样端面应与轴线垂直，试样经手锯锯下之后还应在车床上车断面。一共 制収了五个试样，依次标号为1#、2#、3#、4#、5#0 试样尺寸如下表所示： 表2 符号 a D L 尺寸 1. 56mm 35 mm 55mm 45° 2、实验过程与结果分析 (1)具体试验过程 本试验共有五个试样，设备有液压机、千斤顶和拉伸试验机。其中，在液压机和 千斤顶上各做了一次试验，在拉伸试验机上做了三个实验。 在液压机上做试验时，有一人操控液压机，液压机四周安排人不断观察试验进展, 有裂口迹象或出现小裂纹立马喊停，此吋操控机器的人立马停下液压机。随后，液压 机横梁上升，取出试样。 在千斤顶上做实验时，有一人压千斤顶，四周安排人观察试验进展。实验中观察 到试样刚出现裂纹时即迅速扩展开，结果裂口很大。 图3 1伴试样 图3 1伴试样 图4 2护试样 图3为在液压机上做的试样 图4为在千斤顶上做的试样 在拉伸试验机上做试验时，设定下压速度为20mm/mino第一个试样压至出现裂纹, 并记录其最大压力为19.22KN。做第二个试样时，设定压力达到19KN时试验机停止, 但结果显示，第二个试样达到断裂的最大压力为18.45KN,因此第二个试样也出现了 裂纹。第三个试样设定压力达到18KN时试验机停止，该试样没有出现肉眼可见的裂 纹，可以以该试样的数据來进行计算。 图5 3%式样 图6 0试样 图7 5廿试样 图5、6、7是在拉伸试验机上依次做的三个试样 出现裂纹的试样均列为废品，只有五号试样可用来计算扩口率。Du的测量结果如 下： 表3 Dui Du2 Du3 Du4 Du5 Du (平均值) 42. 62 42. 62 42.64 42.64 42. 66 42.636 单位：mm 扩口率计算： Du — D Xd (%) = —x 100 42.636-35 八八 = x 100 35 =21.82 对于卩、2#、3#、4#试样，考虑到即便发生开裂，但扩口边缘的周长不会变，由 此可算出在发生开裂时的直径，进而可算出试样在断裂时的最大扩口率。但由于测量 其周长有一定误差，不能作为判断其扩口率的标准，但在此处均将其计算出来，以作 参考。 1#、2#、3#、4#试样扩口边缘的周长分别是141、142、135、136 (单位：mm), 由Du = S/k得，其对应的直径分别为44. 9、45.2、43.0、43. 3 (单位：mm)。 1#试样： Du — D Xd (%) = —x 100 D 44.9-35 4 “ = x 100 35 =