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圆管涵施工方案 一、工程概况： 我项目部承建的缙云县42省道及平黄公路XX段改线工程第XX合同段，在XX段（K5+000～K9+439.26）施工范围内有圆管涵15道，倒虹吸1道，共计16道，其中K5+000～K6+000段范围内有K5+565，K5+640两道圆管涵。 二、施工准备 1、测量放线：由测量工程师根据图纸放出涵洞中线、边线等控制桩，在地面上根据地质情况确定放坡坡度，用石灰撒出开挖线，并做好水准点及引桩。 2、现场布置：根据现场情况确定施工便道位置及走向，黄砂、石子等材料，拌和站等机具设备分类分档堆放。 3、材料试验送检工作：做好砂、石、水泥、施工用水、钢筋等原材料的取样送检工作，确定砂浆、混凝土的配合比。 4、施工队伍：由本公司具有丰富施工经验的专业施工人员组建涵洞施工队伍，该队伍人员在10—15人。 5、住房：施工队的办公生活用房就近租用民房解决。 三、施工方法及工艺 1.基坑开挖 涵洞基坑开挖时尽量避免超挖，如超挖应将松动部分清除。挖至设计标高后，应进行基底处理，如为风化的岩层，应挖至满足地基承载力要求为止；对坚硬的倾斜岩层应将岩层面凿平。倾斜度较大，无法凿平时，则应凿成台阶，台阶宽度不小于0.3m。基坑开挖后应对平面位置、尺寸大小、基底标高等进行检测，核对基底地质情况和承载力是否与设计相符。对地质复杂的地基，一般采用触探或钻探取样做土工试验的方法确定地基承载力。完善排水系统，抽水机抽水，基底平面位置和标高允许偏差规定如下： ①、平面周线位置不小于设计要求； ②、基底标高：土质±50mm；石质+50，-200mm。 2．涵洞基础及端墙混凝土施工 ①.模板： 全部采用竹胶板，立模前严格检查模板的平整度后方可使用。安装模板时，应防止模板移位和凸出。可在模板外设立支撑固定，并采用拉杆进行加固。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，经检查合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值时，应及时纠正。模板接缝处用双面胶密封，确保接缝平整，不漏浆。 ②.混凝土施工前检查： 混凝土浇注前应当检查模板的平整度，拉杆的稳定以及各部尺寸，然后涂刷脱模剂。 检查水泥、砂及石料，严格按配合比进行拌和混凝土。 ③.混凝土的浇注： a.浇筑时，应经常检查混凝土的和易性和坍落度。 b.混凝土分层浇筑厚度不宜超过30厘米。浇筑混凝土时，采用振动器振动捣实。振动器的振动捣实，应符合以下要求：使用插入式的振捣器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10厘米的距离，插入式振动棒应插入下层混凝土5-10厘米，每一层振动完毕后，边振边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板，钢筋及其它预埋部件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土表面密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦，泛浆。 c.混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。 d.在混凝土浇筑过程中，应由专人负责检查模板，支架等支撑情况，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续施工。混凝土浇筑完毕后，及时用塑料包裹并洒水养护。 ④.混凝土的拆模： 拆模必须按规定进行，精心操作，严格程序，不得使砼受损伤，缺棱角、留痕迹。同时模板要吊卸轻放，防止变形，砼强度达设计强度的75％后方可拆除模板。 3．涵管安装及防水层 a.圆管涵涵管统一到大型专业生产厂商处购买，待涵管基础混凝土强度达到设计强度的70%后方可安装圆管涵，吊装采用挖掘机配合人工方法施工。涵管就位后，接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求，要平整密实，并与沉降缝吻合，安装完成后即可施工防水层，防水层施工时先用沥青麻絮塞紧伸缩缝，再用四层沥青浸制麻布包裹绑扎施工。待防水层施工后及时浇筑圆管涵管基护砼。 b.斜管安装及边坡恢复 将斜管安装完成后，回填两侧斜管基坑，分层捣实，恢复边坡，并按设计要求防护。 4.台背回填 涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的70%时，方可进行回填作业，涵洞顶上及洞身两侧在不小于两倍孔径范围内的填土要分层对称夯实，采用小型压实机具薄层压实，保证压实度控制在95%以上，回填的材料必须是经监理工程师认可的、能够充分压实的材料。 台背回填示意图 5.施工要点 管涵基坑采用挖掘机开挖，人工配合整形。对不能用挖掘机开挖的部分采用人工开挖。混凝土由拌和站统一拌和，运输罐车运送，吊装入模，插入式振捣棒捣固，模板采用竹胶板，并用拉筋对拉固定；涵管采用外购定做。待基础施工完成后进行管座及管节安装，之后再浇筑管座以上的部分，最后浇筑帽石；基础及墙身混凝土达到设计强度的70