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管壳式换热器的数学模型及模拟计算 已知：一管壳式换热器，单壳程、双管程，用渣油预热原油。 渣油的质量流量: 入口温度: 原油的质量流量: 入口温度: 求：原油的出口温度，换热器的总传热系数，传热效率。 换热器的结构参数如下： 换热器结构参数 传热面积： A=130 m 管程通道截面积： AT=0.0459 m 壳体直径： D=0.7 m 壳程通道截面积： AS=0.0525 m 管子规格： Φ25×2.5 m 渣油侧的污垢热阻： R渣油＝0.0005 m2 管 长： L=6 原油侧的污垢热阻： R原油＝0.0001 m2 1模型分析 1.1数学模型的建立 热横算方程（忽略热损失）： 传热速率方程： 1.2模型分析 热横算方程中：，均为的函数。 传热速率方程中：均为温度的函数， 为的函数 总传热面积 均与温度无关 所以模型很难直接求解，只能采用试差法即迭代法。 1.3 模型求解思路 设定 设定 计算物性参数即对流传热系数 计算物性参数即对流传热系数 计算 计算 不等比较设定值 不等 比较设定值 与计算值 相等结束 相等 结束 2出口温度及 的设定 利用传热单元数法给出的传热效率表达式进行估算。 传热效率： 2.1 估算热流体的出口温度 虽然此换热器的传热效率我们目前也不知道，但其值总在0.5左右， 因为： = 68250 ㎏/h =175000 ㎏/h 显然： 〈 〈 即热流体一侧的热容流率较小,则有 据此，可设定热流体一侧的出口温度。 初设 2.2估算冷流体的出口温度 由于此时： ，均未知，则暂时先认为，相等，根据热量恒算式： 有： 则有： 初设 至此： Tc2设，Th2设 均已设定,初设， 3 物性参数的计算 3.1 定性温度 3.2物性参数的计算 3.2.1密度 其中D—相对密度 式中： X=1+T/100； T－定性温度； D20－20℃ D20h＝0.919； D20c＝ 代入数据得： 3.2.2 式中，K为油品特性因数，可查取或实测 对渣油， 对原油， T-定性温度 3.2.3导热系数 3.3.4粘度 运动粘度单位:cst 1 cst =10^-6 ㎡/s 式中： z-渣油，y-原油 渣油： 原油： SI单位 为:㎡/s 4 传热系数的计算 管程：I，h ，渣油 —热流体，易结垢，粘度大，管内易清洗，热损失少。 壳程：O，C ，原油 — 冷流体。 4.1分别计算管程和壳程的流速 注意单位 ： 由 （㎏/h）换算为u的单位 （m/s） 管程（热流体）： 管壳（冷流体）： 4.2 计算 Re，Pr 准数 由已知得： 管中心距 正方形排列 4.3 计算 ， 4.4 估算壁温 假设壳程的换热面积 又因为 则有 假设管程的换热面积 又因为 则有 根据经验可知壳程的换热面积与总传热面积比较相近，所以 据：热侧： ＜ 冷侧：＞ 只估算一侧壁温，可认为 因为则有： 因为则有： 4.5 求换热器的总传热系数 因为 忽略壁面热阻，则有： 5 计算两侧流体的出口温度， 5.1计算两侧流体的热容流率 令： 热容流率较小者 热容流率较大者 5.2 计算换热器的传热单元数 5.3 求, 令 : 5.4计算换热器传热效率 不同的换热器，其传热效率计算公式不同。对于逆流单壳程偶数管程列管换热器来说，其传热效率的计算公式为： 5.5 计算两侧流体的出口温度， 根据计算得到的传热效率计算换热器冷流体（或热流体）的出口： 5.6 比较设定出口温度值与计算值 比较：（或）与（或）的大小。 两者的差值在精度要求（）范围之内，则将计算结果打印输出； 否则，以代替 ，以 代替 ；返回第二步，重新计算定性温度、物性参数等。 -=＞ 不符合要求 所以令：，重新算 、、、物性参数等等。 利用