UG专用夹具设计第4单元　车床夹具的设计.ppt

4.4　角铁类车床夹具的设计 (2)组装支撑体　根据定位元件所在方位及其支撑体与夹具体的连接关系，将支撑体组装到已完成的装配结构中，如图4-134所示。 图4-134　完成支撑体的装配 3.确定夹紧方案 4.4　角铁类车床夹具的设计 本夹具是通过安装在支撑体上的遮盖式压板机构，从工件上部的圆柱面压向定位块表面，来实现夹紧的。为此，需要设计支柱螺栓、铰链螺栓、铰链压板、球面压块、铰链支座、长销轴、短销轴等夹紧元件。要将这些夹紧元件固定在支撑体上，还需要设计M8×20平头螺钉、M6×21平头螺钉、M6×7．5紧定螺钉、M12球面螺母、M6六角螺母等紧固元件。此外，还将用于紧固支撑体至夹具体的紧固元件M10×24平头螺钉也一并设计完成。(1)设计夹紧元件　本夹紧结构的元件有支柱螺栓、铰链螺栓、铰链压板、球面压块、铰链支座、长销轴、短销轴共7个。 4.4　角铁类车床夹具的设计 图4-135　支柱螺栓的工程图 4.4　角铁类车床夹具的设计 图4-136　铰链螺栓的工程图 4.4　角铁类车床夹具的设计 图4-137　铰链压板的工程图 4.4　角铁类车床夹具的设计 图4-138　球面压块的工程图 4.4　角铁类车床夹具的设计 图4-139　铰链支座的工程图 4.4　角铁类车床夹具的设计 图4-140　长销轴的工程图 4.4　角铁类车床夹具的设计 图4-141　短销轴的工程图 (2)设计紧固元件　本夹具用到的所有紧固元件共6个， 4.4　角铁类车床夹具的设计 有M8×20平头螺钉、M6×21平头螺钉、M6×7.5紧定螺钉、M12球面螺母、M6六角螺母、M10×24平头螺钉，其工程图如图4-142～图4-147所示。 图4-142　M8×20平头螺钉的工程图 4.4　角铁类车床夹具的设计 图4-143　M6×21平头螺钉的工程图 4.4　角铁类车床夹具的设计 图4-144　M6×7.5紧定螺钉的工程图 4.4　角铁类车床夹具的设计 图4-145　M12球面螺母的工程图 4.4　角铁类车床夹具的设计 图4-146　M6六角螺母的工程图 4.4　角铁类车床夹具的设计 图4-147　M10×24平头螺钉的工程图 (3)组装夹紧元件和紧固元件　根据夹紧方案， 4.4　角铁类车床夹具的设计 先将球面压块装配到工件上部的圆柱面上，以确定其他夹紧元件的空间位置。 图4-148　完成夹紧元件和紧固元件装配的实体图 4.4　角铁类车床夹具的设计 图4-149　完成夹紧元件和紧固元件装配的工程图 4.确定夹具体结构 4.4　角铁类车床夹具的设计 根据角铁类夹具的结构特点，同样将夹具体设计成卡盘形式的结构，以便与车床附件中的过渡盘相配合装配。夹具体在夹具结构中要承载着支撑体及其上面所有的夹具元件。同时，由于本夹具的重心明显偏移，需要设计一个平衡块，以消除切削过程中所产生的抖动现象。(1)设计夹具体和平衡块　根据结构要求，采用卡盘结构的夹具体，在设计夹具体时要注意它不仅与过渡盘的结构和尺寸相匹配，同时，还要与支撑体的结构和尺寸相匹配。 图4-150　完成设计的夹具体 4.4　角铁类车床夹具的设计 图4-151　完成设计的平衡块 (2)组装夹具体和平衡块　根据夹具设计的整体方案，先将夹具体和平衡块组装到已完成的装配结构中。 4.3　卡盘类车床夹具的设计 图4-103　销座的工程图 4.3　卡盘类车床夹具的设计 图4-104　定位套的工程图 4.3　卡盘类车床夹具的设计 图4-105　定位销的工程图 4.3　卡盘类车床夹具的设计 图4-106　定位弹簧的工程图 4.3　卡盘类车床夹具的设计 图4-107　中心轴的工程图 4.3　卡盘类车床夹具的设计 图4-108　拉钮的工程图 4.3　卡盘类车床夹具的设计 图4-109　卡销的工程图 (2)设计导向元件　首先， 4.3　卡盘类车床夹具的设计 根据分度盘和活动V形块的结构和尺寸，完成设计用于限定活动V形块的径向滑动的导向座，如图4-110所示。 图4-110　完成设计的导向座 4.3　卡盘类车床夹具的设计 图4-111　完成设计的拉销 4.3　卡盘类车床夹具的设计 图4-112　完成设计的复位弹簧 (3)组装分度元件和导向元件　由于夹具体和紧固元件尚未完成设 4.3　卡盘类车床夹具的设计 计，因此应根据元件之间的关联性，按顺序进行装配。 图4-113　完成分度盘装配的实体图和工程图 4.3　卡盘类车床夹具的设计 图4-114　完成分度元件装配的结构 4.3　卡盘类车床夹具的设计 图4-115　完成导向座装配的实体图和工程图 4.3　卡盘类车床夹具的设计 图4-116　完成导向元件装配的实体图和工程图 3.确定夹紧方案 4.3　卡盘类车床夹具的设计 图4-117　夹紧螺栓的工程图 (1)设计夹紧元件　本夹紧结构主要由活动V