UG专用夹具设计第6单元　钻床夹具的设计.ppt

6.4　回转式钻床夹具的设计 根据夹具设计的总体方案，采用环套式钻模结构。将环套钻模板以静配合方式直接安装在分度盘上，并以两个圆柱销加以固定。两种尺寸的4个钻套直接安装到其上的对应孔中。钻套均设计成固定结构，分别为?8和?4．9。(1)设计钻模板　根据端盖工件相对分度盘的空间位置和尺寸，确定钻模板的结构和尺寸，保证安装钻套的钻孔中心对准工件上所要加工4个孔的轴线。 图6-163　完成设计的环套式钻模板 6.4　回转式钻床夹具的设计 (2)设计钻套　由于是两种规格的钻套，且同时安装到环套式钻模板上，因此，要将两个钻套都设计出来。 图6-164　?8的钻套 6.4　回转式钻床夹具的设计 图6-165　?4.9的钻套 (3)组装钻模元件　按端盖夹具总体方案， 6.4　回转式钻床夹具的设计 先将环套式钻模板组装到分度盘上；再将两个?5×25(标准件)圆柱销组装上去，将钻模板固定住；最后，将两个?8钻套和两个?4.9的钻套成垂直布置安装到环套式钻模板上。 图6-166　完成钻削端盖用卧轴回转夹具装配的实体图 6.4　回转式钻床夹具的设计 5.夹具的特点采用环套式钻模结构，同时将两种不同尺寸的钻套安装在钻模板上，当分度定位后，无需更换钻套，即可进行不同尺寸的钻孔加工。整个夹具结构简洁，使用了较少的元件，且操作方便快捷。6.夹具的使用方法加工时把端盖工件插入到分度盘的定位圆柱面上，旋紧夹紧螺母，使工件固定在分度盘上。在钻床主轴上先安装一种尺寸的钻头，并将对应的钻套旋转至加工位置进行加工；加工完毕后，将分度盘转动180°，钻另一个孔。当同一尺寸的两个孔完成加工后，更换机床主轴上的钻头，将分度盘旋转90°，对另一尺寸的孔进行加工；完成后，同样将分度盘转动180°，对另一个孔进行加工。 6.4　回转式钻床夹具的设计 图6-167　完成钻削端盖用卧轴回转夹具装配的工程图 6.4.3　斜轴回转钻床夹具的设计 6.4　回转式钻床夹具的设计 斜轴回转钻床夹具是指夹具中分度盘的旋转轴与机床工作台倾斜成一定角度布置，其所加工的孔通常与工件的回转轴也成一定角度，即加工工件上的斜孔。当这类斜孔不止一个时，就要用到斜轴回转夹具。斜轴回转钻床夹具的具体设计方法通过钻削限位轴套用夹具的设计来讲述。 图6-168　限位轴套加工件的工程图 6.4　回转式钻床夹具的设计 1.确定总体结构由于限位轴套工件上的两个斜孔精度要求不高，且在同一纵截面（180°夹角）内，分度比较简单，可以不使用分度盘，而是利用右端面上处在同一纵截面上的两个螺纹孔，用菱形销来控制钻孔的位置，以简化夹具结构。当加工完一个孔后，把夹紧机构松开，将工件旋转180°，利用夹紧机构上的菱形销重新定位，再将工件夹紧加工另一个孔。根据设计要求，可将夹具体设计成可调节的结构形式，以便适应不同角度斜孔工件的加工，扩大夹具的使用范围。由于受到装夹空间的限制，钻模板需要设计成翻转形式。2.确定分度和定位方案 6.4　回转式钻床夹具的设计 根据定位要求，选择工件?6　0台阶孔及其端面作为定位基准面，限制工件5个自由度，在旋转方向上通过菱形销，对工件右端面上同一平面的螺纹孔进行定位，即限制工件6个自由度。完成一个孔的加工后，再利用菱形销对下面的螺纹孔进行分度定位，加工另一个孔。定位元件采用短定位轴，对定位基准孔进行定位。短定位轴通过固定螺钉紧固到夹具体上。另一个定位元件即菱形销，安装到夹紧机构中的端面压板上，对螺纹孔进行定位，以限制工件的旋转自由度。(1)设计工件的实体模型　按限位轴套工程图设计出工件的实体模型，在UG的装配环境下将其调入，并按加工时的状态，将其固定在三维空间的适合位置上，如图6-169所示。 6.4　回转式钻床夹具的设计 (2)设计定位元件　根据定位方案，两个定位元件分别选用短定位轴和菱形销，两个元件的设计可依据工件的结构和尺寸来进行。 图6-169　将限位轴套实体模型定位 6.4　回转式钻床夹具的设计 图6-170　完成设计的短定位轴 6.4　回转式钻床夹具的设计 图6-171　完成设计的菱形销 (3)设计夹紧元件　工件定位后，从右端面夹紧。 6.4　回转式钻床夹具的设计 图6-172　完成设计的端面压板 6.4　回转式钻床夹具的设计 图6-173　完成设计的操纵手轮 6.4　回转式钻床夹具的设计 图6-174　完成设计的夹紧螺杆 6.4　回转式钻床夹具的设计 图6-175　完成设计的导向轴销 6.4　回转式钻床夹具的设计 图6-176　完成设计的衬套 6.4　回转式钻床夹具的设计 图6-177　完成设计的螺纹套 6.4　回转式钻床夹具的设计 图6-178　完成定位和夹紧元件装配的实体图 (4)组装分度、定位和夹紧元件　根据分度和定位方案， 6.4　回转式钻床夹具的设计 先将定位元件组装到工