悬臂浇筑混凝土施工工艺细则.doc

悬臂浇筑混凝土施工工艺细则 一、浇筑方法： 箱型梁悬臂浇筑施工梁段的方法有二种，三次浇筑法和一次浇筑法。三次浇筑法就是把一段梁段的混凝土分三次浇筑施工，第一次浇筑底板，第二次浇筑腹板，第三次浇筑顶板。一次浇筑法就是一段梁段的底、腹板和顶板由下向上一次浇筑完成。 对于本桥0#段，利用墩顶托架来施工，梁高达12.5米，全段长达15米，混凝土数量达1282m3，普通钢筋用量达178t，不但混凝土数量多，钢筋密集，而且截面复杂，所以采用三次浇筑法。第一次浇筑至横隔板过人洞下缘（高3.0m，混凝土380m3），第二次浇筑至纵向预应力钢绞线预留孔道下侧0.43m（高6.4m，混凝土580m3），第三次浇筑至顶板（高3.1m，混凝土320m 注意：除三次浇筑外，梁段砼浇筑必须在混凝土终凝时间内完成。 二、砼浇筑的一般规定 （一）、原材料控制： 混凝土骨料的形状、最大粒径、级配与质量，不但影响混凝土的和易性，而且也影响混凝土的强度，这一点对于我们预应力混凝土连续箱梁的悬臂施工极为重要。由于当地河砂资源缺乏，只能采用机制砂，这给悬灌梁混凝土的施工带来相当大的困难，所以必须对原材料进行严格的控制： 1、机制砂的加工应选用干净无杂质的岩石作为母材加工机制砂，砂的石粉含量和技术标准应满足国家标准和贵州省地方标准之要求。 细度模数控制在2.8-3.3之间的中粗砂为较优。 2、粗骨料采用坚硬的碎石，其最大粒径不得超过25毫米，不得使用曾受矿水、酸水侵蚀过的石灰岩碎石。混凝土用粗集料应符合碎石国家标准和《公路工程集料试验规程》要求，严格控制含泥量：石≤1%在条件许可的情况下优先选用含泥量小，针片状含量少，压碎值小，坚固性优良的非碱活性连续级配石料。 3、由于混凝土采用泵送的形式入模，所以混凝土浇筑时应注意两方面的问题：①最大粒径：粗骨料的最大粒径与输送管道内径之比宜小于1/4；②颗粒级配：石子的筛分曲线应符合连续级配筛分曲线之要求。 4、水泥采用标号为大于等于42.5级的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。 5、混凝土外加剂采用高效缓凝型减水剂。 6、掺和料：粉煤灰、硅灰等外掺料的应用可以显著降低新拌混凝土的屈服剪切应力，大大提高混凝土的可泵性。粉煤灰应采用Ⅱ以上的粉煤灰。 7、拌和水：能饮用的水。 （二）、水灰比，砂率、塌落度及外加剂控制 1、水灰比的相对稳定是保证混凝土质量的关键因素，要保证其水灰比小于0.40。 2、在配合比设计时应尽可能的使混凝土的浆体与骨料的体积比接近35：65，使浆集比接近这一比值可以很好的解决强度、工作性和混凝土的尺寸稳定性（弹性模量、干缩和徐变）之间的矛盾，配制出很理想的混凝土。 3、混凝土砂率的大小直接影响混凝土的强度和工作性能，特别对机制砂混凝土来说，收缩、变形和泌水直接影响到混凝土浇筑的成功，悬灌梁混凝土的砂率一般宜控制在38～46％之间。 4、由于考虑到混凝土的运输、泵送和高性能混凝土性能的发挥，同时兼顾将来混凝土外观质量的要求，悬灌梁混凝土坍落度宜控制在140～180mm之间。 5、外加剂宜选用缓凝高效减水剂或缓凝高效泵送剂，应加强进场材料的检验，确保外加剂质量的稳定和高效。 （三）、捣固的岗位设置 在混凝土浇筑过程中，混凝土的捣固是一个很关键的施工环节，它直接影响到混凝土的强度和外观质量。因此，要设置专人负责，定岗定位，以岗位负责制确保混凝土的捣固质量。 （四）、混凝土的拌合、运输、入模及注意事项  1、混凝土必须采用集中拌合、集中供应的方法。 2、混凝土由一套配备自动计量系统的强制式搅拌站供料，同时另一台拌合站作预备之用。搅拌时间≥1.5min，但必须≤ 4.0min。 3、当气温较高或较低时，进行O＃块大体积混凝土施工时，环境温度不能满足现场施工时，混凝土预拌前应进行热工计算和现场实际试拌，通过对水降温和升温来控制混凝土的最高和最低出机温度。 4、拌合站必须严格按试验室出具的施工配合比严格计量拌合，同时应随时根据试验室现场测试获取的数据及时调整配合比用水量，以保证浇筑时的坍落度。原材料计量允许偏差及温度控制应符合表1规定。 三、混凝土的浇筑： 1、0#块采用从中间向两端分层浇筑，标准段从前端向后端(根部端)分层浇筑。 2、混凝土浇筑时要按一定厚度、顺序和方向分层灌筑，保证混凝土 表1 混凝土拌合温度控制原材料计量允许偏差 序号 控 制 参 数 允 许 偏 差 1 混凝土入模温度 ≤30 2 混凝土内部最高温度不能大于 70 3 外加剂计量 ±1%外加剂总掺量 4 掺合料计量 ±1%外掺料总掺量 5 水计量 ±1%水总重量 6 粗、细集料计量 ±2%粗细集料总重量 7 水泥计量 ±1%水泥总重量 均匀入模，当上下相邻两层同时浇筑时，前后距离应保持在1.5米左右，每层混凝土厚度控制在40cm以内