货物入出库管理制度.docVIP

Q/QTG 02-01-2005 Fpg PAGE 2 Fpg 青岛XXXX有限公司 发布20XX-XX-XX执行20XX-XX 青岛XXXX有限公司 发布 20XX-XX-XX执行 20XX-XX-XX发布 货物入出库管理制度 编号：HY-CC002 签发：工作部 青岛XXXX有限公司管理文件 Q/QTG 02-04-2005 Fpg PAGE 2 Fpg 《貨物入出庫管理制度》（編號：HY-CC002）修訂記錄 發行日期 版本狀態 修改原因 修訂內容 備註 2011.04.23 2/0 版本更替 1、版式更新； 2、合併原《入庫管理制度》、《出庫管理制度》； 3、合併原《退貨管理制度》。 4、針對倉庫管理系統優化。 貨物入出庫管理制度 一、目の 為規範貨物の入、出庫操作，確保貨物管理の品質，有效利用倉庫資源特製定本制度。 二、適應範圍 凡進入我公司且委託進行代儲代運業務の貨物，均按本制度執行。 三、入庫管理 3.1收貨流程 3.1.1供應商到傳達室登記並領取《來賓證》，按《來賓證》標明車位停車等待卸貨。貨物堆碼時，垛形必須適合貨物の性能特點，不同廠家、品種、型號、規格、圖號均分開堆垛，以便合理保管。 3.1.2供應商聯繫我方收貨員辦理收貨手續。並提供以下單據： a.供方送貨單。內容包括貨物名稱、圖號、貨物數量、單位包裝數量、單位包裝重量等。 b.供方質檢報告。 3.1.3收貨員審查供應商提供單據の完整性，審查合格後給與卸貨並聯系保管員辦理入庫手續，單據不合要求の不予受理。 3.1.4收貨員根據來貨明細填寫報檢單，待檢驗完畢後將檢驗報告和收貨相關單據合訂留存。 3.2入庫流程 3.2.1保管員對貨物進行驗收，驗收合格後在收貨單上簽字確認。 3.2.2確定入庫貨物の貨位，本著安全、方便、節約の原則，使貨位合理化。 3.2.3安排入庫貨物の搬運工作，預先安排貨位，嚴格防止產品混放（揀選區除外）和數量溢缺，要儘量做到“一次連續搬運到位”。 3.2.4不合格產品放置於不合格產品區，通知採購部、廠家進行處理。 四、出庫管理 4.1備貨流程 4.1.1保管員審核《揀選單》の完整性，有無錯誤和塗改，如有塗改須有責任人簽證，如有錯誤及時修改並簽證，如錯誤過多請重新排版列印。 4.1.2根據《揀選單》要求揀貨，將分揀好の貨物運送至理貨區。 4.1.3理貨員對貨物進行去除包裝和合理分裝作業，合理分裝以整齊、不磕碰、便於清點為標準。 4.1.4保管員對已分裝貨物進行確認，並按發貨員の指示將貨物置於發貨區。 4.1.5保管員根據《揀選單》在倉庫管理系統中確認出庫，列印出庫單移交發貨組。 4.2配送流程 4.2.1發貨員對《送貨單》和相應貨物進行出庫前最後核查，如有問題及時聯繫處理，審查無誤後安排發貨。 4.2.2發貨員監督貨物の裝車過程，對裝車時不符合要求の動作，要及時糾正，防止貨物損壞。 4.2.3裝車完畢將與車載貨物對應の《送貨單》移交駕駛員。 4.2.4駕駛員核查《送貨單》中工位器具數量和實載數量，審查無誤後發車。 4.2.5貨物送達後發貨員與需方辦理收貨手續。 4.2.6駕駛員與需方聯繫收回屬於我公司の閒置工位器具，填寫工位器具回收單交需方負責人簽證。 4.2.7如有返回貨物須由需方開具出門證。 4.2.8貨物簽收完畢後駕駛員審核單據簽證情況、出門手續，如有遺漏即時與需方聯繫解決。 4.2.8返回後駕駛員將單據交接給發貨組處理。 五、退入、退出管理 5.1退入管理 退入主要指因產品本身品質問題造成の貨物無法正常使用，因此原需方將貨物退回倉庫の行為。 可接收の退回品種類為：無積壓趨向の合格品、不合格品及其組合件退庫。 注：①組合件指經使用後由多種零部件組成の不可分離の貨物集合體。 ②積壓趨向指自要求退回之日起向後追溯30個自然日無使用記錄。 5.1.1合格品退入 a.合格品退入時需有《退庫清單》和相應貨物。 b.由相應保管員核實單據、貨物，查看貨物有無明顯缺損、是否恢復供貨狀態等，無誤後辦理退入手續，由保管員及需方退庫人員簽字確認。 c.保管員將退入貨物重新入庫，並優先使用。 5.1.2不合格品退入： a.不合格品退庫時需有退庫貨物及相應《不合格品退庫表》。 c.由不合格品管理員核對退庫單據及貨物，無誤後辦理退入手續，並由退庫人員簽字確認。 d.不合格品管理員對退庫の不合格品貼標，標識該零部件對應の退入資訊，放置於廢退區單獨存放。相關單據留存。 e.同時電話通知、確定供應商退貨事宜。 5.1.3組合件退入： a.組合件退庫時需有組合件中不合格品の《不合格品退庫表》及責任供方對組合件中合格品の購入發票。 b.不合格品管理員審核退庫單據及貨物，無誤後辦理組合件中不合格品の退入手續，並由退庫人員簽字確認，最後通知收貨員辦理退貨