UG NX7.5高级应用教程第6章 模具设计.pptVIP

制作引导线 创建分型面 分型面效果 创建区域 　　完成分型线与分型面的制作后定义区域。 完成区域设置 创建型芯与型腔 　　区域抽取完成后创建型芯与型腔，单击“创建型芯与型腔”按钮，弹出如图6-23所示的“定义型芯和型腔”对话框。 6.2.6 添加模架与标准件 　　（1）加模架 　　单击“模具向导”工具条中的“模架”按钮，弹出“模架管理”对话框，如图6-26所示。 　　 图6-26 “模架管理”对话框 　　如何选择框架？这要根据产品的大小、型腔布局形式、是否有侧抽芯机构、有没有镶块以及推出机构形式等多种因素考虑。一般地，在图6-28对话框中系统列出了工件的信息，W、L、Z_up及Z_down数据分别代表型芯与型腔的长、宽、上模高与下模高。模架大小也以比型芯长宽大100~150为宜，但如果有侧抽芯，则需要另加侧抽芯宽度。 安装模架后的效果 模架修改与编辑 修改效果 加定位环与浇口套 添加标准件推杆 单击“重定位”模加或标准件 修剪推杆长度及端部 加复位杆 加浇口 浇口类型及选择 加侧抽芯机构 侧抽芯机构设置 添加侧抽芯机构 修改侧抽芯机构参数 用“拉伸”功能完成侧抽芯芯棒设计 链接侧型芯。 添加镶块 第6章 模具设计 本章重点： 本章主要讲解采用UG模具设计模块实现模具分模的过程和基本步骤及模具组件设计。 本章难点： 模具设计的难点与模具类型有关，如塑料模具是如何将一个复杂的产品进行分模；级进模具设计是如何进行排样等。 　　UG提供了非常方便的模具设计技术，主要包括塑料模具设计与级进模具设计两大模块。其它模具设计包括泡沫塑料模具、压铸模具、挤出模具等。 　　如果要学好模具设计，读者应该具备模具设计课程专业知识，如塑料模具设计课程、冲压模具设计课程、压铸模具设计等等，然后才考虑使用UG来进行设计相应的模具。 在现代模具设计过程中，模具的模架是由专门的模架加工厂家制作的，是有国家标准的，一般的模具厂可以通过购买现成的模架来缩短模具制造周期，但购买的模架需要根据不同的模具结构进行处理，以便和实际相符合，因此，模架的设计实际上是一个选择模架的过程，一般根据工厂的机械的加工能力、并考虑到加工的工艺性、经济性、安全性和可靠性等多种要求来进行选择。 6.1 塑料模具设计 6.1.1 分模方法 　　在UG分模中，主要包括自动分模与手工分模两种方法。 　　自动分模就是使用UG的自动分模功能来完成分模过程，主要使用“注塑模向导”工具栏中的命令来完成。 　　手工法分模就是利用UG的实体建模操作的各项命令，包括实体、曲面等及布尔运算命令来完成分模过程。本章6.3节中的最后一个实例进行了介绍。 6.1.2 模具设计步骤 　　在UG中，模具设计过程大体上与工具条中的按钮顺序相同。下面简单地说明一下模具设计的操作步骤及操作时的注意事项。 　　（1）准备好零件图，制作或装载零件。 　　（2）多模腔设计。 　　（3）确定模具坐标系。 　　（4）确定收缩率。 　　（5）设计工件。 　　（6）分型。 　　（7）添加模架与标准件 　　（8）制作电极。 　　（9）剪裁标准件与腔体。 　　（10）给出材料清单。 　　（11）产生零件图与装配图。 6.2 模具设计全过程操作示例 电器盒上盖三维效果 6.2.1 装载零件并设定材料及收缩率 6.2.2 确定模具坐标系 　　本示例只有一个塑胶件，因此不进行多模腔设计，直接进行模具坐标系的确定。 　设置好开模方向后，先单击鼠标中键，直接使用”模具CSYS”对话框中的默认设置（如图6-4所示），单击“确定”按钮，完成坐标系的设定。 6.2.3 设置收缩率及设计工件 “工件”制作 布局类型的选择 6.2.5 创建箱体与分型 　　创建箱体的目的是为了进行侧抽芯时填补孔洞，或填补复杂模具的特殊部位，以便于分模。UG的“注塑模工具”工具条中有专门的创建箱体的命令。 　　所谓箱体，就是创建一个特定的长方体或其他形体来封堵住侧孔或特殊部位，以便进行侧抽芯、分模。当分模完成后，箱体块通过超级链接，将成为侧抽芯机构、模具型芯或型腔中的一部分。 创建箱体 修剪箱体 曲面补片 “曲面补片”效果 （3）获得分型线与分型面