UG数控加工第1单元(车削加工).pptVIP

1-2 锁紧螺母的加工 操作步骤： 2．设置加工环境 单击“菜单条”上的[起始]-[加工]命令，会弹出一个“加工环境”对话框。将对话框上的“CAM会话配置”栏中的“Lathe”选项（车床）选中，同时，将“CAM设置”栏中的“turning”选项（车削加工）选中。单击[初始化]按钮，结束加工环境设置，进入数控加工操作工作界面。 3．创建加工坐标系 此工件加工坐标系的创建方法与前面的一样，可参照完成。完成设置的加工坐标系，如图1-91所示。 图1-91 完成设置的加工坐标系 1-2 锁紧螺母的加工 操作步骤： 4.创建工件几何体 单击“加工创建”工具条上的[创建几何体]命令，弹出“创建几何体”对话框。选项设置：“类型”为“turning”、“子类型”为 “TURNING_WORKPIECE”（回转工件）、“父级组”为“ZBX”。在“名称”文本栏中输入“JHT”。单击[确定]按钮，弹出“TURNING_WORKPIECE”（回转工件）对话框。选择“边界几何体”栏下的第一个图标[部件]，并单击下面的[选择]按钮，出现“工件边界”对话框。将“类型”选择为“封闭的”；“材料侧”选择为“内部”。单击[成链]按钮，用鼠标选取工件模型中的一段轮廓曲线，单击“成链”对话框上的[确定]按钮，返回到“工件边界”对话框，此时，整个轮廓曲线都会被选中，如图1-92所示。至此，完成了工件边界（工件几何体）的设置 图1-92 选中全部加工边界 1-2 锁紧螺母的加工 操作步骤： 5．创建毛坯几何体 选择此对话框上“边界几何体”下面的第二个图标[毛坯]，单击其下的[选择]按钮，出现“选择毛坯”对话框。选择上面的第一个图标[棒料]，再选择“点位置”下面的“⊙在主轴箱处”选项；并输入棒料数据：长度=50、直径=80。单击[选择]命令，进入“点构造器”对话框，输入“基点”坐标值：XC=-50、YC=0、ZC=0。单击[确定]按钮，返回到“选择毛坯”对话框。单击[显示坯料]按钮，会看到在工件模型上出现一个包容矩形框，这个矩形框就代表着毛坯的位置，如图1-95所示。单击[确定]按钮，返回到“回转工件”对话框。单击此对话框上的[材料]按钮，弹出“搜索结果”对话框。选择上面的第一项“碳钢”。单击[确定]按钮，返回到“回转工件”对话框，其上的[材料]按钮，变成[Material:CARBON STEEL]（材料：碳钢）。至此，完成了毛坯几何体的创建，单击[确定]按钮，结束操作。 图1-95 显示出的毛坯与工件 1-1 限位轴的加工 7．创建加工操作 【工步1】精车右端面 （6）生成刀具轨迹 单击“FACING”对话框最下面的[生成]命令，系统就会自动计算出刀具的运行轨迹，并在工件模型中生成刀轨，如图1-44所示。 图1-44 精车右端面刀轨 1-1 限位轴的加工 7．创建加工操作 【工步2】粗车外表面 加工任务：用1号车刀，粗车?36、?25、?18锥体、M16外圆表面、R2圆角、C2倒角及相关长度。在直径和长度方向均预留0.5mm粗加工余量，总长度加工至108mm，以保证切断工件有2mm的间隙。 将“操作导航器—几何体”窗口打开。用鼠标选中“GB-1”（前一加工工步）选项，单击鼠标右键在出现的快捷菜单上，选择[插入]-—[操作]命令。弹出“创建操作”对话框。将此对话框上的选项设置如下（如图1-45所示）： 类型：turning 子类型：ROUGH_TURN_OD（粗车外表面） 程序：NC_PROGRAM 使用几何体：JHT 使用刀具：OD_80_L（1号车刀） 使用方法：LATHE_ROUGH（粗车） 名称：GB-2（工步2） 完成所有的选项设置后，单击[确定]按钮，进入“ROUGH_TURN_OD”（粗车外表面）对话框。 图1-45 设置粗车外表面 1-1 限位轴的加工 7．创建加工操作 【工步2】粗车外表面 （1）设置切削区域 首先选择第一行第一个图标[单向线性切削]；再单击“切削区域”栏下的[包容]按钮，弹出“几何体包容”对话框。将“修剪平面”栏下的第一个和第三个“□修剪”选项选中，即将方框中打上“√”。在[径向1]数据栏中输入数值“0”； 在[轴向1]数据栏中输入数值“-108”，如图1-46所示。单击下面的[显示切削区域]按钮，会看到在工件的外表面呈现一个切削区域，如图1-47所示。完成切削区域的设置后，单击[确定]按钮，返回到“ROUGH_TURN_OD”对话框。 图1-46 设置粗车外表面区域 图1-47 显示外表面车削区域 1-1 限位轴的加工 7．创建加工操作 【工步2】粗车外表面 （2）设置切削方式 切削深度：平均