车间布局规划与6S改善的案例解析.ppt

流程改善与车间布局规划;9001铆焊加工区工艺流程;9001铆焊区现状;第一步：彻底清理铆焊现场不要物（不再使用的旧工装、呆滞物料等）;大板车间磨抛工段现场整理不合理点(以点带面说明问题）;资材架上不需要物品较多;物品架下有不用资材;废料,铁丝,上不必要清理;;;坏风扇，空桶等堆放时间长;车间墙壁上瓦片，钢筋等;废水槽内长是阿金未清理;墙壁旁废料随意摆放;利用现有空间、根据类别、使用频度和用量确定位置;要点： 区域划分，属地清晰、责任到人;第二步：根据装配工艺设置五个铆焊工位;第三步：按照五个铆焊工位的设置整理出各自的物料清单;第四步：遵循第二、三步的内容进行现场布局调整与规划;第四步：遵循第二、三步的内容进行现场布局调整与规划;布局规划实施六步法;;第五步：物料及半成品的放置状态及焊线的管理;整顿的“三定原则” 定点、定容、定量; ;必要物品;工作安排事项： 一、各车间根据工艺加工流程，遵循无缝衔接或路线最短化原则，对车间重新确定各功能区的设置点。 二、不能自行整改和调整的，有改善思路的，整理出整改方案交推行办统一检讨 三、各车间进行彻底的不要物清理，并划分责任区，落实到人