人工挖孔桩基础施工.doc

人工挖孔桩基础施 技术参数 本工程孔桩为人工挖孔嵌岩桩，其中护壁厚度按照孔桩桩径进行设计，孔桩的持力层层均为中风化基岩，其不同桩径的孔桩持力层特征值不同。孔桩护壁与桩身混凝土强度等级均为C25，其主要设计技术指标如下图1.1-1、1.1-2、1.1-3、1.1-4所示： 图1.1-1 圆桩第一节混凝土护壁大样示意 图1.1-2 圆桩各层钢筋示意图 图1.1-3 椭圆桩第一节混凝土护壁大样示意图 图1.1-4 椭圆孔桩各层钢筋示意图 工艺流程 根据本工程特点及孔桩的施工工艺，本工程的主要施工流程如下图1.2-1，挖孔桩支撑架搭设如下图1.2-2所示。 图1.2-1：挖孔桩施工工艺流程示意图 图1.2-2 人工挖空桩施工简图 施工方法 施工测量 根据建设方提供的坐标及高程，在施工区域附近设置控制点，数量以利于施工为原则，但不应少于4个控制点。并经过复核检查后用来控制建筑物的轴线，轴线及点位完成后，经有关单位校核无误，方可使用。 开挖前根据技术员编制，有技术负责人审核后的各栋独基或孔桩定位坐标作为孔桩定位放线、轴线控制和放样的依据。用全站仪测出各桩心位置。 由于孔桩施工完毕后，为了便于轴线、桩中心复核以及下序轴线的复位，在各桩四周建筑物外围轴线1m~2m范围内（据现场实际情况，确定与外围建筑物的距离）,设置龙定位桩（如下图1.3-1所示），控制轴线位置。 孔桩采用全站仪在施工场地内定位出各个孔桩坐标，并以书面报请监理复核，认定签字后，开始护壁第一节施工。当第一节孔桩开挖施工完毕，支设置护壁模板前，必须对第一节孔桩桩心进行复核方可进行第一节护壁模板支设与护壁混凝土施工。在校正后的孔桩中心点位置设置一根长约500mm左右的木屑打入泥土中，并对采用第二次复核其孔桩中心点，中心点位置采用水泥钉精准确定桩心位置。 第一节施工时混凝土护壁应高出自然地面100mm，并向桩外侧外延200mm。护壁第一节混凝土浇捣后，待护壁混凝土强度达到设计强度等级75%后，将各轴线及控制标高引至护壁上口，用小铁钉钉或者护壁口处标注轴线或桩中心线，当便于桩标高及中心的控制，控制方法如下图1.3-2、1.3-3所示）。当进行下节孔桩土方开挖时，采用十字木方与铅垂向下引测桩心位置，并与预设的B12钢筋（钢筋进入强风化砂岩或泥岩后，不能向下灌入可取出）进行复核，预埋的钢筋出现偏位应立即纠正钢筋的扦插位置。 孔桩取土顺序为：距离孔桩中心1/3处进行向孔桩中心开挖，直至孔桩中心点位置，然后在向孔桩外边沿及护壁厚度施工。当挖至孔桩中心点部位时，将定位钢筋往下部继续扦插，直至中风化，以保证定位中心的垂直度（1.3-4所示）。并用红油漆做好桩编号及轴线标识。 图1.3-2：孔桩垂直度引测及复测大样图 图1.3-3：孔桩垂直度引测及复测现场实景图 据建设单位给定的绝对高程控制点为基准将高程控制点引至各区附近，在施工现场做好高程控制点并做好保护。注意以下几点： a) 所使用的全站仪、经纬仪、水平仪及钢尺使用前均需检验与校正到规定偏差范围内； b) 在测量定点时，测量闭合误差、量距误差均控制在规范允许范围内。 孔桩土方出方案 在进行孔桩出土时，将孔桩挖出的土直接倒入动车中，采用人工转运至指定的弃土位置，然后采用挖机将堆弃的孔桩出土转运施工场地以外，以防止挖出的土方堆放在施工场地内，形成高边坡，对临边的孔产生侧压力。 人工成孔 施工前，应进行桩基的测量定位，首先根据建设单位提供的施工控制点，结合施工图纸，在电脑上进行每个孔桩桩心坐标的定位，测放出桩心控制十字线，桩位放线是整个工程的基础，一定要加强复核。除经自检，复检外还要进行第二次施测，成果相差不超过规范要求后，才能视为定位准确无误。请监理复核后，才能进入开挖工作。 孔桩定位后，应根据桩径放出开挖圆周线，放线直径=孔桩直径+2倍护壁厚度（护壁上口宽度）。第一节护壁高度为1000mm高。 进行第一节孔开挖，开挖完成后将孔壁、孔底修平，以利模板安装。护壁模板采用铁皮制作，内部可用4根C12加劲肋钢筋撑圆；模板在制作过程中需要保证其尺寸的准确，其外围直径即为孔桩直径；在支设过程中需保证其定位准确，并固定牢靠，确保桩位准确。根据图纸要求进行护壁钢筋的制安，首节钢筋需按要求预留防护栏插筋，如图1.1-1、2、3、4所示。 第一节孔口护壁完成后，要对桩位进行核对，将桩心定位十字桩芯及标高引到护壁上，孔桩施工编号也要写在护壁上（如图1.3-6所示）。第一节护壁要高出孔口100mm，在孔桩孔做200宽的孔桩锁扣，并做挡水，挡土之用，保护孔内作业人员安全，所挖出的土方应堆放于距孔边2米以外。由于现场场地狭窄，孔桩出土量较大，所以挖孔的土方全部采用外运，运距为指定弃土点位置。 图1.3-6