交联剂对EVA树脂性能的影响.doc

交联剂对EVA树脂性能的影响 广州市宝力达电气材料有限公司 周树东 金正东 作者简介：周树东，广州市宝力达电气材料有限公司总经理，高级工程师，长期从事电工绝缘材料及光伏材料技术管理及研究工作。 摘要 作者测量了不同公司生产的相同化学结构的有机过氧化物交联剂的电导率，并比较了用它们制成的EVA胶膜的体积电阻率，结果表明有机过氧化物交联剂对EVA胶膜的体积电阻率有重要影响。 关键词：交联剂 EVA胶膜 体积电阻率 前 言 太阳能组件预期寿命为25-30年，目前较多规格为额定功率240W，电压36V, 输出电流8A，收回成本平均约需8年，如果安装3-5年内出现失效及功率衰减现象，生命周期缩短，会造成巨大的经济损失。其中组件在偏压、高温和高湿度等恶劣环境中会出现功率衰减的效应，即，PID （Potential Induced Degradation），越来越引起大家的重视。 PID测试是为了避免组件早期异常快速衰减，保证产品可有效使用年限而提出的一个测试方法，将组件置于模拟的环境中，测试组件的功率差，功率差越小代表组件性能越佳。业界普遍认为PID与玻璃、电池和胶膜的关系较大。其中 硅电池通过封装材料(通常是EVA)对组件边框形成的回路所导致的漏电流是引起上述效应的主要原因。 EVA胶膜在太阳能组件中除了作为封装材料外，还起到透光、绝缘的作用，其电气性能、透光性能（不黄变）、耐老化性能对组件的整体表现具有至关重要的影响。 UL1703中第2.8条已明确指出封装材料是透明绝缘材料；GB4754-2011中，组件是输配电设备，归口电工设备制造第3825项，对组件而言,电池片只是光至电转换的元件,正如电线电缆中的导体,电机,变压器中的硅钢片. 封装材料在组件中起主绝缘作用。 为了最大限度降低组件的漏电流，在电压一定的情况下，尽可能提高EVA胶膜的体积电阻率是最为关键的选择,也是组件可靠性,生命周期的保障. 技术路线的由来 1985年，Bob Swanson 通过15年与材料、工装、测试、标准各行业专家们的合作，在大量的比较测试后终于确定了从电池到组件的技术路线，解决了成本居高不下、效率快速下降的问题。本质是后端决定前端:如电连接结构、背板及玻璃、封装材料的种类、可使用年限、大面积功率器件的互连及电流聚集效应等。实现了从学术研究到实际应用,从基础材料到装备制造的飞跃，太阳能发电开始规模化应用. EVA胶膜主要由特种EVA、抗氧剂、UV稳定剂、交联助剂、粘结力促进剂及过氧化物交联剂组成，其中交联剂的选择是整个体系中最关键及最困难的核心。 EVA配方虽然简单，但是它是高科技产品：它以合成树脂配方、分子设计的原理，结合塑料加工机械，在EVA生产厂与其它组份物理性混匀,制成EVA胶膜(相当于生胶),在组件厂加热真空层压,完成化学反应才得到设计的性能(相当于熟胶)，它横贯了高分子中的三个领域；国内最早于2000年前后由浙江化工所引进配方及设备，在配方及加工工艺泄露后，一大批半路出家的企业纷纷上马投入生产，限塑令后更多的塑料厂转型为EVA生产厂家，错误地认为它仅仅是热炼胶、包装材料或塑料薄膜。由于组件厂普遍忽视EVA的主要性能，导致近几年组件质量问题越来越多：黄变、PID、热斑、脱层，甚至自燃，这一系列问题大部分是由于EVA胶膜质量及层压工艺引起的。 试验部分 测试了两种不同公司生产的相同结构的过氧化物交联剂A及交联剂B的过氧化物含量、氯含量、电导率，并换算出其体积电阻率，结果见表一： 表一 交联剂的体积电阻率 交联剂 过氧化物含量（%） 黄变指数 （Hazen） 氯含量 （ppm) 电导率 （pS/m） 体积电阻率 （? ?m） 25℃储存12个月后 过氧化物含量（%） 黄变指数 （Hazen） 交联剂A 99.3 8 19 1800 5.6×108 99.1 8 交联剂B 96.5 12 82 23000 4.3×107 90.8 63 其中交联剂A为国内外普遍使用的Curox ? Solar FC1；交联剂B为国内EVA胶膜厂使用的国产TBEC，两者具有相同的化学结构，但从电性能角度来看，FC1属绝缘材料，TBEC已属半导体范畴，不适合用于绝缘材料的生产，其中的差别正如冶炼级硅与光伏级硅的区别。 分别采用交联剂A及B，制造EVA胶膜C及D. 胶膜配方见表二 表二 EVA胶膜制作配方 原材料型号名称 原材料生产商 原材料作用 每100分用量 胶膜C 胶膜D Elvax? Dupont EVA树脂 100 100 Naugard P Ciba 抗氧剂 0.2 0.2 Tinuvin 7709 Ciba UV稳定剂 0.1 0.1 TAIC Ev