粉尘治理改造项目技术方案要点.docVIP

催化剂长岭分公司无组织排放 粉尘治理 技 术 方 案 二0一0年三月 目 录 项目提出的必要性与建设的有利条件 二、除尘点的选择 三. 除尘系统目录 四. 系统设计和除尘器选型说明 五. 主要预算 一、 项目提出的必要性与建设的有利条件 （一）项目提出的必要性 催化剂长岭分公司于1970年建成投产，是一家生产炼油催化剂的专业公司，主要有催化裂化、加氢、重整三个系列的催化剂，年产销量在5万吨以上。经过四十多年的艰苦创业，已发展成为国内唯一的品种最全、能生产多种催化剂的专业催化剂生产企业。催化剂长岭分公司的产品质量在国内外用户中享有很高的声誉，其主要产品已达到国际先进水平，曾多次荣获国家级及省部级技术进步奖，国内市场占有率很高。 在催化剂的生产过程中，使用大量的粉未状原材料，且成品为粉料，在物料的投放、转运、包装过程中，有部分粉尘逸出，导致有的工作场所粉尘迷漫，严重危胁操作人员的身体健康；并对催化剂长岭分公司贯彻HSE标准造成阻碍，所以有必要对各岗位粉尘污染进行治理。 （二）部分岗位粉尘监测情况 岗位 尘的种类 粉尘浓度（mg/l） 职业卫生标准≤mg/l 微球一套投料 铝尘 38.6 4 微球二套投料 铝尘 24.8 4 半合成投料 铝尘 36.2 4 铂剂闪蒸 铝尘 18.9 4 LAY分子筛 其它尘 25.3 8 微球成品包装处 其它尘 32.4 8 （三）项目建设的有利条件 本项目中各装置新增设备台数不多，设备外形不庞大，因此可以充分利用各装置空地，依托各装置公用工程系统。 二、除尘点的选择 根据项目的资金情况和我公司的生产实际，本项目选择三个点，即微球一、二套的投料口，半合成的投料口，化工库二次包装处，作为本项目的实施点。 三、除尘系统目录 催化剂长岭分公司除尘项目 序号 名称 除尘点位置 1 微球一、二套 每个投料口6个 2 半合成车间 投料口6个 3 化工库 二次包装处 四、系统设计和除尘器选型说明 根据催化剂长岭分公司的粉尘特性和现场条件，我们提出了不同的设备选择方案和抽尘罩设计方式，具体设计方案如下： 微球二套6个投料口除尘系统 根据投料口位置和作业情况要求，抽尘罩设计成单面前部开口形式,倒料口尺寸600×500×400（宽×高×深）。抽尘罩进料口位置设有隔栅，可以防止其它杂物落入容器内，用软管与管道连接，便于设备检修时灵活移动。 每个倒料口抽尘罩抽风量为2000m3/h，整个系统按2个投料口同步使用设计风量，总处理风量4000m3/h 每个抽尘罩设置一个插板阀，作业时操作者抽开阀板，此罩口处于抽风状态，倒料作业完成后推入阀板，此罩口停止抽风。 管道采用PVC管制作，用法兰连接，耐腐蚀并便于清理和更换 选用DFO2-8椭圆滤筒沉流式除尘器,选配Ultra-Web SB 滤材，根据风量设计要求选配英国原装进口K10型号的风机和ABB电机，4处理风量为4000m3/h，能确保噪音等级＜79dB,风机电机功率5.5kw，除尘器采用脉冲清灰方式，Ultra-Web SB 滤材对于0.3μm以上的粉尘过滤精度可以达到99.9％，粉尘过滤后洁净空气室内排放。 根据其工艺特点，搅拌器投料口含有部分水蒸气，为防止除尘器产生结露，在除尘器进风口位置安装电加热系统，通过加热器对进入除尘器的空气进行加热，控制除尘器内的工作温度高于环境温度5～8℃左右，除尘器电加热器3组7kw、总功率为21kw。 微球一套的六个地面投料口和二个搅拌罐投料口除尘系统 六个地面投料口 根据投料口尺寸和作业方式，抽尘罩设计成倒圆锥形式，独立的两个投料口抽尘罩四个设有方向的投料门，相邻的两组四个投料口抽尘罩三个方向设有投料门。每个倒料口均设有一个圆弧形挡风门，但此方位需要倒料作业时，提开此门，作业完毕再放下挡风门。罩口尺寸为Φ900×Φ500×450（底径×上径×高），倒料口尺寸610×350（宽×高），能满足编织袋（宽600mm）倒料作业时的活动范围要求。抽尘罩进料口位置设有隔栅，可以防止其它杂物落入容器内，用软管与管道连接，便于设备检修时灵活移动。 每个倒料口抽尘罩抽风量为2000m3/h，在两个挡风门同时打开时能保证开口截面方向风速＞0.7m/s左右，能确保作业时风尘无外逸。 管道采用PVC管制作，用法兰连接，耐腐蚀并便于清理和更换。 二个搅拌罐投料口 根据投料口位置和作业情况要求，抽尘罩设计成单面前部开口形式,两个倒料口尺寸分别为800×800×600（宽×高×深）和500×500×400（宽×高×深） 两个倒料口抽尘罩抽风量分别为2000m3/h 每个抽尘罩设置一个插板阀，作业时操作者抽开阀板，此罩口处于抽风状态，倒料作业完成后推入阀板，此罩口停止抽风。 管道采用PVC管制作，用法兰连接，耐腐蚀并便于清理和更换。 除尘器