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钻孔灌注桩施工小结 桥梁的钻孔灌注桩基础是一个非常重要的工程部位，尤其作为隐蔽工程，我们更应该详细的了解其施工的全过程，以便准确应对施工过程中可能遇到的各种问题。现根据自己对几座桥梁钻孔灌注桩的施工了解，概括阐述一下钻孔灌注桩的施工过程及应该注意的相关问题。 1、施工准备 主要是施工场地的平整和布置。 施工前要对场地进行清除杂物，硬化平整，建立钢筋加工区，安排好泥浆池的位置和泥浆的排放，避免污染环境。 2、筑岛围堰 筑岛围堰的具体面积应保证钻机进出场便利，并留有足够的便道，保证钢筋进出运输和灌注桩时砼运输车的通行。 3、开钻前的准备工作 根据控制点及桩位坐标，用全站仪放出各桩位中心点，用十字线引出护桩，护桩要用混凝土固实，避免移动。并用全站仪复核十字线交点与桩位中心点是否重合，作为控制钢筋笼定位，桩位无误的依据。根据桩位中心点开挖土坑埋设护筒，用水准仪测定护筒顶标高，作为控制钻孔长度的依据。 4、护筒制作及埋设 ①护筒制作：，根据孔径购置合时的护筒，其底部要设刃脚，增加其刚度防止变形，在护筒的上、中、下部各焊一道加劲肋。 ②护筒的埋设：挖埋护筒时，根据桩位中心先在桩位处挖出护筒直径大的圆坑，坑深小于护筒长度30cm。护筒顶面高于地面30cm，以增加水头压力，整平坑底，通过定位的控制桩放样，把钻孔的中心位置标于坑底，然后把护筒放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线标在护筒顶部，然后移动护筒使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或垂球检验，确保护筒竖直。此后在护筒周围对称、均匀地回填处于最佳含水量的粘土，并分层夯实，达到最佳密实度，夯填时注意防止护筒偏斜。护筒埋设完毕后，用水准仪测出护筒标高作为基准面标高。 5、钻孔施工 此前，项目经理部已安排专人并会同监理人员对钻机就位前对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括发电机组的试运行，输送电线的配置，电器性能及保护装置，卷扬机的制动，钢丝绳、卡扣等安全性能。锤头焊制与孔径是否匹配。根据工程数量及地质条件的不同配备了充足的冲击钻机或回旋钻机。在硬土层、弱风化、强风化层用冲击钻机；粘质土层、淤泥层用回旋钻机。 （1）钻机就位:钻机就位前，项目经理部已组织测量队人员对桩位进行了复测核对。钻机就位后，调平钻机转盘，使钻机在钻进过程中保持水平和稳定。保证吊勾、转盘中心、钻杆中心、护筒中心四点一线，并且在护筒四周埋设四个护桩，保证成孔不偏位，不倾斜。钻架能够承受外界和其它辅助设备的重量，同时稳定性好，具有一定的刚度，在钻进中或其它操作时，不产生移动和摇晃。 （2）泥浆的制备 在永久性征地范围内开挖沉淀池、泥浆池及顺接到各孔位的泥浆槽，选择优质粘土造浆。视不同土层确定泥浆比重、稠度和用量，造浆后，按设计要求测试泥浆性能指标，并在钻孔时抽查泥浆比重。钻孔泥浆应用优质粘土，必要时应加澎润土和外加剂。泥浆比重宜控制在1.2-1.4；粘度22-30s；胶体率≥95%。 粘土的选择 粘土的选择就地取材，选择施工范围附近粘土以水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土为好。经过野外鉴定，具有下列特征的土，可符合上述要求作为调制泥浆的原料。 ①自然风干后，用手不易掰开捏碎。 ②干土破碎时，断面有坚硬的尖锐棱角。 ③水浸润后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成1mm的细长条，用手指揉捻感觉沙砾不多。浸水后能大量膨胀。 ④用刀切开时，切面光滑，颜色较深。 ⑤胶体率不低于95%。 ⑥含砂率不大于4%。 ⑦制浆能力不低于2.5升/公斤 泥浆的调制 制浆前，应把粘土块尽量打碎，使在搅拌中易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。搅拌时采用人工搅拌，先将粘土加水放入制浆池内浸透，然后人工搅拌。 （3）回旋钻机钻进操作要点：①先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后，方可开始钻进。开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥浆护壁。钻至刃脚1m后，可按土质以正常速度钻进。②如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔内倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入护壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。③在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力大，易糊钻，宜选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。④在砂类土或软土层钻进时，易塌孔，宜选用平底钻锥、控制进尺、轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进。 （4）冲击钻机钻进操作要点：①开孔时应先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定，如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥小冲程反复冲击造浆。②护筒底脚以下2-4m范围内属河床表面，一般比较松散，一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。③开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高于地下水位（河中水位）1.5-2.0m，并低于护筒顶面0.3m