氧气管道工程施工方案要点.docVIP

柳钢1450热轧板带压力管道工程施工方案 - PAGE 14 - 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 1 编制依据 2 2 编制说明 2 3 施工流程 2 3.1 施工程序 2 3.2 施工顺序 2 4 施工方法 3 4.1 施工准备 3 4.2 管材管件制作加工 4 4.3 管道安装 5 4.4 支、吊架安装 6 4.5 阀门安装 6 4.6 管子焊接 7 5压力试验 8 5.1 一般规定 8 5.2 压力试验前应具备条件： 8 5.3 液压强度试验 8 5.4 严密性试验 9 6 吹洗 9 6.1一般规定 9 6.2吹洗 10 6.3管道复位 10 7 技术组织措施 10 7.1 保证质量措施 10 7.2 雨季施工措施 10 7.3降低成本措施 11 8油漆、防腐 11 9 施工机器具配置 11 10 安全管理 12 10.1 概念 12 10.2 安全管理范围及现场管理 12 10.3 正确处理五种关系 13 10.4 坚持安全管理六项基本原则 13 10.5 安全管理措施 13 11环境保护 14 1 编制依据 1.1 柳钢1450热轧项目工程指挥部提供的施工图纸及图纸会审记录； 1.2 中冶实久柳钢1450热轧工程项目部编制的《施工组织总设计》及《施工总进度计划》； 1.3 国家有关规范、标准： 1.3.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-1997）； 1.3.2 《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》（GB50236-1998）； 1.3.3 《氧气及相关气体安全技术规范》（GB16912-1997）； 1.3.4 《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202-2000）； 1.3.5 《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）。 2 编制说明 2.1 本方案适用于柳钢1450热轧板带工程输送各种纯度的氧气、氮气、氩气及压缩空气管道。本方案不适用于成套设备本体所属的管道及其它气体介质管道。 2.2 由于氧的化学性质非常活泼,是强烈的氧化剂、助燃剂。管道管材要防腐蚀、防锈、防火。管道须脱脂、酸洗、中和、钝化。故本方案主要以氧气管道为例进行了编制。 2.3 本方案编制时，所示标准的版本均为有效，所有标准都可能被修订，使用本方案的各方应在管道安装、焊接、施工及验收全过程中引用相应标准的最新版本。如本方案与最新版本标准有矛盾处，应以最新版本标准为准。 3 施工流程 3.1 施工程序 3.1.1 先土建后安装； 3.1.2 先地下后地上；先底层后上层; 3.1.3 先大管后小管，先主管后支管； 3.1.4 本工程氧气管拟于8月初开始到年底全部完成送气； 3.2 施工顺序 施工准备 管材管件制作 管道安装 焊接 检验、试验 吹扫 管道恢复并网 试运行 竣工验收 4 施工方法 4.1 施工准备 施工准备工作贯穿于整个施工过程。充分有效的准备工作是保证施工正常有序高效的重要保证。 4.1.1 技术准备 4.1.1.1 施工前，与相关单位密切配合，做好中间交接，进行管网控制测量。 4.1.1.2 做好施工图自审，会审，学习项目部管理控制文件，由上自下做好各种施工技术交底。 4.1.1.3 进行安全教育，签订质量安全协议。开工前做好安全技术交底。实行生产安全环保管理制。 4.1.1.4 编制施工项目管理实施规划。 4.1.2 物资准备 4.1.2.1 本工程设计所用管材：无缝钢管为10号碳素钢，标准规格号为GB8163-1999；不锈钢无缝钢管为0Cr18Ni9，标准号为GB14976-2002。管件根据各管道介质不同，大多为专用配套管件。 4.1.2.2 由于施工作业区窄小，施工队伍多，管材管件品种多，量大。因此应制定周密的物资供应计划及进场计划，做到有序规整。管道组成件及管道支承件等成品半成品在施工过程中应妥善保管，分区摆放，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。 4.1.2.3 到场材料应及时进行检验。 a.管道在安装前，应对所用管材和附件进行质量检查，查看管材和附件的材质、规格、技术性能是否与设计要求相符，外形有无损伤，加工组装质量是否能满足生产需要。并必须具有制造厂提供的质量证明书。 b.凡用于氧气管道的阀门，应选用专用氧气阀门，并应执行GB16912-1997的相关规定。阀门在安装前，应进行试验检验： 当设计压力大于1.0MPa时,均应进行壳体压力试验和密封试验；当设计压力小于或等