模板工程施工方案-环形梁.docVIP

环形梁模板施工方案 编制： （　　　　　 ） 审核： （ ） 批准： （ ） 编制依据： 西京医施工图纸 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002 《工程测量规范》 GB5026-93 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130—2001 方案总述： 模板与支撑加固系统选择： 本工础筏板、上翻梁采用木模施工，钢管与对拉螺杆加固。 地下室剪力墙采用组合钢模，钢管与对拉螺杆加固。 ±0.000以上剪力墙采用定制清水大钢模。 顶板采用10㎜厚竹胶合板，龙骨采用60×80㎜方木。支撑架采用扣件式钢管满樘脚手架。 栏板模板采用定制轻型定型钢模。 施工部署： 筏基与与地下室结构施工不设流水段，一层以上以对称轴为界划分为两个施工段流水施工。 如下图： 模板配置： 地下室筏基木模全配，主体施工时用于顶板。 地下室墙模板全配。 主楼剪力墙大钢模配置1/2层，左右流水施工，平均周转56次。 顶板木模板配置三层，从地下室顶板使用至顶，平均周转9次。 阳台栏板模板配置1层，配专人施工。 施工准备： 测量准备： 根据平面控制网线和测量部门提供的引测点，在建筑物的外侧角部用红油漆标出地平的标高及每一楼层标高（建筑标高）。支模板前用红油漆在柱钢筋上做出结构标高标记，并随楼层依次向上引。在放线过程中用经纬仪将轴线引测到柱子上或剪力墙上，并用红油漆将其标记在楼层上。主楼施工期间，在板上预留洞口，以备后期吊线用。 材料进场计划： 按照工程的进度计划和流水段划分，分阶段安排工程所需的各种设施料进场，确保工程进度计划和流水施工的需要。 管理人员及劳务人员培训： 项目部除按规定对项目相关部门及分包队伍进行方案、措施交底（包括书面和口头）外，每周一利用短暂时间，由劳务作业队的管理层向其模板操作人员进行方案措施交底，并有项目部质量员和相关工长参加。 模板技术准备： 1）在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员应与项目工程技术人员进行多次技术交流及技术交底，以确保模板施工与其它各项工序紧密结合，确保模板施工协调有序地进行，确保模板数量足够进行流水使用。 2）依据施工进度安排，木工翻样按照设计图纸及相关图纸核定单、设计变更及设计技术交底等资料文件作出翻样图，交与技术部门审核。经认可后方可交与施工班长，并确定其签收到的为技术部门最新认可的修正图纸。 3）施工前木工翻样应拿出设计图、翻样图等有关资料，结合有关规范、标准及企业相关作业指导书等对施工班组进行准确、全面的技术、质量、安全等方面的技术交底。 4）按照排置的模板施工图，结合每块模板具体编号，排定施工流水区域、方向与顺序。 5）对应模板排置图，建立预留洞、预埋件的统一放样及其档案。 6）每层施工前，测量员将控制轴线和标高引测至本工作面，经复核无误后方可弹出墙、柱、梁、板等的控制线。 施工方案： 筏基模板施工方案： 垫层模板： 垫层模板采用[10槽钢，两侧钉Φ6～Φ10钢筋头以控制水平位移，抄平拉线较正标高。 筏基四周模板： 采用组合钢模散拼工艺，施工时要注意不要破坏防水接头。 基础梁及外剪力墙上翻部分吊模： 基础梁与外剪力墙上翻部分吊模采用木模，在基础梁箍筋上焊水平钢筋用于支撑模板，下方设对拉螺栓进行加固。 外围基础梁及上翻墙模板： 内侧基础梁模板： 地下室剪力墙模板施工方案： 为保证保证工程施工质量，本工程采用散拼整装工艺，即先在平台上将模板拼成大块，再用塔吊吊装就位组拼。 施工做法如下图（以3米高剪力墙为例）： 组合钢模板中设100㎜宽打眼模板，用于穿对拉螺栓。 水平龙骨采用φ48×3.5钢管，间距300㎜，竖向龙骨采用双钢管加固，间距700㎜。 模板水平排列为300、300、100，竖向按相应模数排列，如下图： 水平龙骨间距不大于600㎜，竖向双钢管龙骨间距700㎜，排列如下图： 内墙打眼模板螺栓孔直径16㎜，穿外径15.5㎜PVC套管，套管内再穿φ14螺栓。外墙在对拉螺杆上焊止水钢板，两端焊定位筋。 主体剪力模板施工方案： 模板配置： 剪力墙采用定型大模，各楼配1/2，各栋间进行小流水施工。从一层开始使用到顶，平均周转50多次，摊销成本低。墙厚变动采用阴角模调整，如某部分墙厚楼层较少，可采用加木条方法调整板长。 清水钢模设计要求： 剪力墙模板采用清水钢模，其结构与节点尺寸已经形成固定模式，无需改进。但应注意以下要求： ① 剪力墙外侧下部导墙：宜采用原厂钢制定型导墙，以保证上下两层剪力墙接槎质量，不宜用方木代替。 ② 连梁下角模封堵： 连梁下角模为了拆除方便，一般在下方留设5㎝宽缝隙。一般采用方木或泡沫板配合砂浆封堵，方木或泡沫塞入深度控制不好，易出现伸入墙内或