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实施“比值实时监控报警法” 提升成本管理精细化水平 东营压气站 今年以来，东营压气站面对成本大幅压减的生产管理形势，立足自身，迎难而上，积极探索成本管理的新方法、新措施，建立并实施了“比值实时监控报警法”，推进了“‘零’成本维护”活动的深入开展。我们的主要做法是： 一、探索创新，建立“比值实时监控报警法”的系统平台 本着“科学、实用、有效”的原则，从系统建立的理论依据、运行模式、实现效果上进行细致的研究论证，通过抓好细分成本节点、精心规划设计、应用信息技术三个环节，完成了平台建设。 细分成本节点，为系统开发提供基础依据。东营压气站作为输气分厂的主要生产单位，在创造经济效益的同时也是能耗大户。为此，我们成立了以干部、党员、技术骨干为核心的“‘零’成本维护”活动小组，制定了《东营压气站“‘零’成本维护”实施方案》。通过整理近三年的成本基础资料，分析成本运行规律，将全站可控成本划分为设备设施维护成本和生产运行成本两部分。设备设施维护成本主要是指日常材料费的消耗，包括：电气仪表、工艺改造、安全设施、设备维修、后勤辅助五大类的成本支出。生产运行成本主要包括：水、电、气、润滑油、防冻液等原材料的成本支出。通过对每一单项成本细致的分析研究，找出能够挖潜增效的节点，绘制成《成本管理增效节点示意图》，为搭建系统平台提供基础依据。 精心规划设计，建立系统运行比值模型。利用图形绘制软件，以近三年的成本数据为基点画出运行趋势线，再用本年度实际发生成本的趋势线与之比对，直观反映当前成本的运行轨迹和增减额度，通过“显性化”看板管理，有助于及时把握成本运行状况，预防成本超支。为便于更加全面的掌握各项成本的运行情况，我们分别绘制出“总体成本趋势对比图”、“各单项成本趋势对比图”、“月度成本趋势对比图”、“周成本趋势对比图”、“当日成本趋势对比图”以及“小时成本趋势对比图”，形成由总体到分解，由年度到月度到周到天到小时层层递进的成本比值趋势模型。 应用信息技术，实现系统运行在线监控。我们借助生产管理系统中的实时监控功能，将比值趋势模型移植到生产管理系统中，并通过二次开发实现在线监控。操作人员只要将采集到的成本数据录入到电脑中，系统就能自动生成运行比值曲线。在显示画面中蓝色线为基准趋势线，绿色线为当期成本趋势线，当绿色线上穿蓝色线时，就表示成本超支，超出的曲线会立即变为红色并自动闪烁报警，提醒管理人员加强成本控制。当绿色线长期运行在蓝色线以下，就表示成本控制良好，运行合理。“比值实时监控报警法”的应用，使我站的成本管理和过程控制更加精细精准，更加科学有效。 二、分层管理，完善“比值实时监控报警法”的系统运行 “比值实时监控报警法”建立后，我们牢固树立“建”是基础，“管”是根本的理念，通过实施四层联动，全面推进和优化了系统运行。 分析层集中管控。我们将“成本比值实时监控报警”平台设置在中心控制室，值班人员24小时监控运行。对生产运行数据每小时录入一次，对设备设施维护数据每天录入一次。一旦系统发出警报，值班人员会迅速进行分析，找出报警原因，向相关工段、班组下达优化运行或维护指令，消除报警状态。今年4月26日上午9时，离心机耗电发出警报，监控人员发现此时的离心机出口压力高出预定值0.13 MPa，便立即制定了整改方案，并向压缩工段发布优化运行指令，在采取降压运行措施后使用电成本很快恢复到基准线以下。集中管控能够方便快捷的对单元成本和设备设施维护情况进行实时监控分析，及时调整成本运行状态，确保效益最大化。 保障层执行维护。主要职能是接受并执行分析层发出的工作指令，对站内各台设备设施进行日常的维护和保养。为降低维护成本费用，维护人员积极开展技术攻关和修旧利废活动。一是调整设备设施的维护检测周期，对全站设备设施由原来每月检测一次缩短到每周检测一次，延长设备维护周期，降低维护成本。二是对废旧阀门、管线、设备进行回收再利用，能修的修好，修不好的做配件或做边角料，做到物尽其用。在今年轻烃装置循环水管线维修过程中，我们改变以往保温层拆除后就重新更换的做法，组织职工将200M铝制保温层一片一片完整拆下，清洗干净保存，待管线修复后再一片一片回装，仅此一项节约材料费3万余元。今年1-5月份，我们的材料消耗比计划节约6.63万元，累计修旧利废13.5万元。 操作层优化运行。主要职能是接受并执行分析层发出的生产优化指令，及时调整设备运行状态，最大限度的节约原材料消耗。一是根据不同季节来气量和来气组份的变化情况，制定出春秋、冬、夏季节的优化措施，制定以适应环境变化为主的成本优化运行方案。二是按照各生产装置作用的不同，所消耗原材料不同的特性，“量身定制”其运行方案，并找出各装置间的优化调节控制点，形成以优化工艺操作为主的成本运行方案。通过各运行岗位间的联动操作优化生产，今年1-5月份，我们的运行