铅酸蓄电池资料.ppt

硫酸盐化现象： (1)电解液：电液密度低于正常值 (偏低) (2)电池电压：充电时，电压很快上升，气泡过早产生；放电时，电压很快下降，容量明显低于正常值。 (3)温度：充电时，电解液易发热 (因为电阻大) (4)极板颜色：极板颜色不正常 (有白点) 消除方法： 原理：溶解沉积机理。H2SO4电解液浓度低时，PbSO4溶解量大 用蒸馏水代替硫酸，以小电流充电（正常充电电流的1/2或1/10），待大量气体逸出，电解液密度增加到1.1g/cm3后停止充电，再用蒸馏水替代硫酸，重复上述操作，直到电解液密度不再增加后，调整电解液至所需密度。 预防方法： 及时充电，防止过放电 5 板栅 板栅作用： ①活性物质的载体，保持和支撑活性物质 ②集流体，蓄电池在充放电过程中电流的传导、集散，并使电流分布均匀。 电阻率：PbO2：32.5×10-1 Ω·cm Pb-Sb合金：2.46~2.89×10-5 Ω·cm 板栅合金 材料的要求： a 机械性能好：抗机械形变和物质膨胀，抗腐蚀变形 b 板栅材料电阻要小 c 化学稳定性好 。降低腐蚀速率；使腐蚀均匀进行。 d 浇铸性好 e 可焊性好 f 价格便宜 纯Pb不适合作板栅材料 纯铅太软，强度很差，受力时易于变形，不能承受涂板、化成、装配等工序中的一些外力作用。 强度差，不能承载过多的活性物质。 难以浇涛成复杂形状的板栅。 长期使用中，在板栅表面会生成腐蚀产物，在体积变化的应力作用下，板栅用纯铅制造时，其筋条会伸长，甚至翘曲。 Pb-Sb合金优点 机械强度高：抗张强度、硬度高，对浇涛板栅，特别是对薄而形状复杂的板栅非常有利。 浇涛性好，铅锑合金的熔点低。纯铅的熔点327℃，而9%Sb的合金熔点只有265℃。浇涛时液体易于充满铸模。 铅锑合金的膨胀系数比纯铅小。对板栅保持铸膜内的轮廓形状是有利的。 Pb-Sb合金板栅腐蚀层导电性好，Sb是PbO2成核的催化剂, 阻止了活性物质晶粒的长大, 活性物质不易脱落,板栅与活性物质之间的结合力好，提高了电池的容量和寿命 Pb-Sb合金缺点 Pb-Sb合金电阻比纯铅大， 耐蚀性不如纯铅好， 锑会从正极板栅溶解下来，引起负极自放电。Sb上析氢过电势低 低锑合金 早期含Sb 4%~12%，目前低锑合金含锑0.75%~3%。 低锑合金：锑含量↓，寿命↓ ；机械强度↓ ；不易铸造， 添加其他元素： As：0.15%~0.2%，提高耐腐蚀性，加速硬化，提高机械性能，Pb-Sb-As耐腐蚀，寿命提高；注意毒性！！！ Sn：0.1%~0.5%，改善铸造性能，增加流动性，减少铅合金的氧化损失，改善硬度； Se：0.005%~0.1%，提高硬度，改善浇铸性； Cd：1%~2%，改善硬度，减少裂纹，提高析氢过电位，使结晶细致，腐蚀均匀，提高耐腐蚀性能，减少析气，提高过充电寿命；镉有污染，价格也较贵 Cu：0.025%~0.069%，降低氧化损失，提高可铸性，提高硬度和抗拉强度； Pb-Ca板栅合金：析氢过电势高，导电性能好；但早期容量损失；Ca易烧损，含量不易控制。 Pb-Ca-Sn-Al板栅合金：导电性好，且Al减少铸造过程中Ca的烧蚀Pb-Sb-Ag：耐蚀性能好，但是Ag不能太多Pb-Sb-Cd：析氢过电势高，超钙合金 其它板栅合金： 对构型的要求 板栅构型：合理的构型设计及纵横筋条的粗细与位置，促进极板电流、电位分布均匀 板栅设计理论依据：板栅在等电位点下没有电流流过，在这些部位上的筋条的主要作用是支撑活性物质，而不是导电。因而这类筋条的横截面积可以适当减小，以减轻板栅的总重量。而在主要汇流处或电压降较大的部位则必须增加筋条的横截面积，以尽量减少电压降的损失 板栅设计原则： 1．整体构型：最有利于电流分布和电位分布，减少电压降损失 2．极耳位置：侧边偏中部 3．板栅厚度：电池寿命、极板利用率、极性、电池用途 4．板栅筋条的横截面积：一方面板栅筋条横截面积尽可能大；另一方面活性物质应占据极板的主要部分。一般将活性物质与板栅之间的重量比控制在(1.2~2.5):1。 5．板栅筋条的横截面形状：三角形，棱形和（椭）圆形。 6．综合考虑筋条密度和活性物质利用率： 典型构型： 6 隔板及电解液 6.1 隔板（Separator） 1、微孔硬橡胶隔板 2、聚氯乙烯塑料隔板 3、聚烯烃树脂微孔隔板 4、玻璃棉纸浆复合隔板 5、玻璃丝隔板及套管 6.2 电解液 （Electrolyte)蒸馏水配置，不同用途不同密度 7 铅酸蓄电池制造工艺原理 铅酸电池前存在的问题 目前存在的主要问题 （一）水损失 1、原因： ①氧复合不能达到100%； ②安全阀失效或频繁开启，向外排气导致失水； ③电池泄漏和外壳材