高分子相关材料成形工艺压延和压制成形.ppt

3．层压成形 层压成形制品：板、管、棒状 层压成形过程：浸渍、压制和后加工 模压时间是决定制品质量的关键因素（模压温度及压力一定） 模压时间过短，制品未固化完全，则制品力学性能差、外观缺乏光泽、易翘曲变形与肿胀 模压时间过长，则成形周期过长，能耗增加，而且因过度交联而导致制品综合性能下降，制品表面发暗、起泡和出现裂纹等 * 四、传递模塑 传递模塑（传递成形或注压成形）优点：克服模压成形局限，能生产外形复杂、薄壁或壁厚度变化很大、带有精细嵌件和尺寸精度要求高的制品 成形过程：模具上部的加料室内加热熔化压塑物料或预压锭料，然后施加压力将熔化物料注入模具下部的闭合热模腔内，固化后开启模具得制品 与压缩模塑区别：传递模塑模具由上部加料室与下部成形模腔两部分组成 与注射成形区别：传递模塑物料是在模具上部加料室进行熔融 传递模塑物料：适用于模压成形的热固性塑料原则上都行 传递模塑缺点：模具结构复杂，工艺条件与控制较严格，操作技术高，物料浪费较大 * 1．传递模塑类型 类型：活板式、罐式、柱塞式和螺杆式 活板式：原始形式，模具与模压模具大致相同，只是阴模腔中放入隔板(即活板)，使板上部分为加料室，板下部分为成形腔 活板式仅适用于形状简单的小型制品，且只能手工操作，很少采用 螺杆式：与注射成形很相近，目前为热固性塑料注射成形所取代 传递模塑生产中现多为罐式和柱塞式 * 1 2 3 4 5 6 7