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焊装工艺培训教材一、焊装工艺布置二、焊接方法分类三、焊装主要工艺知识（焊接方法）简介;焊装车间工艺流程图(以S线为例）;生产线的组成 二焊车间现分为4种车型，都是有前结构、后结构、下部总成、主焊线，侧围总成、以及门盖总成、车身调整线组成还有凸焊班组成。 ;焊接方法分类;;1. 产热公式;2.影响产热的因素; 影响产热的因素;2）焊接电流、焊接时间的影响1）焊接电流的影响比电阻和时间两者都大。在点焊过程中必须严格控制2）焊接电流和焊接时??在一定范围内可以互相补充。  两种可供选择的焊接规范：;4）电极压力的影响 电极压力的增大，R显著减小，此时焊接电流虽略有增加，但不能影响因R减小而引起的产热的减小，因此，焊接强度总是随着电极压力的增大而降低。解决办法：1、是在增大电极压力的同时，适当地增大焊接电流或延长焊接时间，以弥补电阻减小的影响，可以保持焊接强度不变。2、电极压力过小将引起飞溅，也会使焊点的强度降低。;5）电极形状及材料性能的影响 随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度降低。 6）工件表面状况的影响 工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻，从而影响焊接强度 ;点焊焊接循环过程 a)?预压时间 b)?焊接时间 c)??维持时间 d）休止时间;点焊电极;; 点焊的方法及工艺介绍 1．点焊的方法 1－1 通常分为双面点焊和单面点焊。 1－2 双面点焊时电极由工件的两侧向焊接处馈电，点焊完成时，工件的两侧均有电极压痕。 ; 2．点焊工艺及其参数的选择 1）点焊工艺参数的调整及确定: （1）根据工件的材料、板厚按前述的工艺参数选择。 （2）根据工艺参数修整电极直径到确定尺寸。 （3）利用与被焊件相同材料及板厚的试板进行试焊，检查质量合格后方可进行焊接生产;3、选择工艺参数的具体步骤如下： a.确定电极的端面形状和尺寸； b.初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样； c.经检验熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术要求所规定的要求为止。 d、此外，在试样选择工艺、参数时，要充分考虑试样和工件在分流、铁磁性物质影响，以及装配间隙方面的差异，并适当加以调整。 ; 1）厚度比??于3：1时，工艺参数可按照薄件进行选择，并稍增大焊接电流或者焊接时间； 2）当两工件的厚度比大于3：1时，除按上条处理外，还应： ⑴ 在厚板的一侧采用大的电极直径； （2）在薄板的一侧采用导电性稍差的电极材料。 ; 当点焊中间为较厚零件的三层板时，可按薄板选择工艺参数，但要适当增加焊接电流，约增加10~25%，或者增加通电时间。 当点焊中间为较薄零件的三层板时，可按厚板选择工艺参数，但要适当减少焊接电流，约减少10~25%，或者减少通电时间 镀锌板焊接：带镀层钢板的点焊: 点焊镀锌或镀铝钢板时，应比不带镀层的钢板提高电流20~30%，并同时提高电极压力20%，增大锻压时间10%。修磨电极的频次为什么会增加？;1）工作前检查焊机的润滑状态 焊钳空打7-8次，油雾气滴1滴油。 2）打开水阀，检查水路。 （进出水阀的压力？进水：0.15－0.25MPA,出水：0－0.05MPA 3）打开气阀，调好适当压力。 4）接通电源，空打几次后方可开始工作？ 电极是否错位等 ;;第三，电极修磨时，上下两电极接触面不能 太大，修磨时要保证6-8mm才能达到焊接标准 第四，更换旧电极帽时，要看电极帽是否有凸起状态，电极帽表面是否有凹坑产生，更换修理时要遵守以上三种操作，才能保证焊接质量和焊接要求，才能符合电极使用和更换标准操作规程。; 一、将“焊接/调整”开关打到调整;二、开始修磨电极侧面一周;;四、将焊钳翻转过来;五、重复一、二、三的动作;试板试验，就象这样;焊点质量检查：半破检试验;破坏性检验标准：;一、悬挂点焊机的构成 悬挂点焊机主要由控制箱、水路、气路、二次电缆和焊钳组成。按结构可分为三大部分：控制部分，变压器部分，工作部分；按工作电路可分为三大路：水路，气路和电路。 ;悬挂点焊机的构成;三大部分 ;一、水路： 主要作用： 冷却焊接时产生的热量。;二、电路： 将380V的电压转化为24V的电压，在二次电缆到达焊钳的两臂后，焊接时形成焊接回路。 380/ V =16/1 V=24伏 （线圈匝比16：1） ;三、气路： 高压气体通过气动三联件中的油水分离器，过滤杂质，经过调压阀，根据需要的气压的大小（气压为0.4——0.6MP），再经过油杯，将油杯里的油带到高压空气管道里，在电磁阀的动作下，带油的高压空气不仅润滑焊钳，也润滑气缸。;焊钳分类及组成;;悬挂点焊机的