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制造压力容器无损检测 2 无损检测比例（P91） （1）基本比例要求 压力容器对接接头的无损检测比例一般分为全部（100%） 和局部（大于或者等于20%） 两种。碳钢和低合金钢制低温容器，局部无损检测比例应当大于或者等于 50%。 （2）全部射线检测或超声检测 符合下列之一的A、B类对接接头进行全部无损检测 ①设计压力≥1.6MPa的第Ⅲ类压力容器； ②按分析设计标准制造的； 制造压力容器无损检测 ③用气压试验或气液组合压力试验的压力容器； ④焊接接头系数取1.0的压力容器或使用后需要但无法内部检验压力容器； ⑤标准抗拉强度下限值大于或者等于540 MPa的低合金钢制压力容器； ⑥设计图样和本规程引用标准要求时。 引用标准即GB150《压力容器》10.3.1规定。 压力容器制造无损检测 （3） 局部射线检测或者超声检测（P92） ①局部无损检测的部位由制造单位指定，但应包括A、B类焊缝交叉部位以及将被其他元件覆盖的焊缝部分；（焊缝交叉部位应力大，易产生缺陷） ②经局部无损检测的焊接接头，若在检测部位发现超标缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位各进行≮250mm的补充检测，若仍有超标缺陷，则对该焊接接头进行全部检测。进行局部无损检测的压力容器，制造单位也应对未检测部分的质量负责。 制造压力容器无损检测 （4） 表面无损检测 （P92） 凡符合下列条件之一的焊接接头，需按图样规定的方法，对其表面进行磁粉或渗透检测： ①设计温度﹤-40 ℃低合金钢制低温容器上的焊接接头②标准抗拉强度下限值≥540 MPa的低合金钢、铁素体型不锈钢、奥氏体—铁素体型不锈钢制压力容器上的焊接接头③焊接接头厚度﹥20mm的奥氏体不锈钢压力容器上的焊接接头④焊接接头厚度﹥16mm的Cr-Mo低合金钢制压力容器上的除A、B类之外的焊接接头⑤堆焊表面、复合钢板的覆层焊接接头、异种钢焊接接头、具有再热裂纹或延迟裂纹倾向焊接接头⑥局部RT或UT的容器中先拼版后成形凸形封头上的所有拼接接头⑦设计图样和容规引用标准要求时。引用标准即GB150《压力容器》10.4 表面检测。 制造压力容器无损检测 3 无损检测的实施时机（P92） ①应经形状、尺寸、外检合格后再进行无损检测； ②拼接封头应在成形后进行无损检测，若在成形前已无损检测，则成形后还应对圆弧过渡区到直边段再进行无损检测； ③有延迟裂纹倾向的材料应在焊完24小时后进行无损检测，有再热裂纹倾向的材料应在热处理后增加一次无损检测； ④标准抗拉强度下限值大于或者等于540 MPa低合金钢制容器，在耐压试验后，还应对焊接接头进行无损检测。 制造压力容器无损检测 4 无损检测的技术要求（JB/T4730） （1）射线检测技术要求 全部RT，技术等级≮AB级，合格级别≮Ⅱ级； 局部RT，技术等级≮AB级，合格级别≮Ⅲ级； 角接接头、T形接头，技术等级≮AB级，合格级别≮Ⅱ级。 （2）超声检测技术要求 全部UT，脉冲反射法，技术等级≮B级，合格级别为Ⅰ级； 局部UT，脉冲反射法，技术等级≮B级，合格级别≮Ⅱ级； 角接接头、T形接头，脉冲反射法技术等级≮B级，合格级别为Ⅰ级 采用衍射时差法合格级别≮Ⅱ级，。 （3）组合检测技术要求 组合采用RT和UT，质量要求和合格级别按照各自执行的标准均合格 压力容器概述 4、公称直径：压力容器公称直径以容器圆筒直径表示，GB/T9019-2001。 公称直径是出于标准化的需要，把容器的直径按尺寸大小排列成一定数目的系列。该系列中的各尺寸称为容器的公称直径。分以下两个系列： ①以内径为基准的压力容器公称直径。 标记示例：圆筒内径1200mm的压力容器公称直径：公称直径 DN1200 GB/T9019-2001。 ②以外径为基准的压力容器公称直径。 标记示例：外径219mm的管子做筒体的压力容器公称直径：公称直径 DN219 GB/T9019-2001。 DN159、DN219、DN273、DN325、DN377、DN426 压力容器概述 （三）压力容器的分类 1、按使用方式分：固定式和移动式压力容器。 2、按设计压力划分低压、中压、高压、超高压四个压力等级（P96） ①低压容器(代号L) 0.1≤P＜1.6Mpa ②中压容器(代号M) 1.6≤P＜10MPa ③高压容器(代号H) 10≤P＜100MPa ④超高压容器(代号U) P≥100MPa 压力容器概述 3、按照在生产工艺过程中的作用原理（或者按用途），划分为反应容器、换热容器、分离容器、储存容器（P96） 。具体划分如下： ①反应压力容器(代号R)，主要完成介质的物理、化学反应的