机械装配工艺的过程.ppt

机械装配工艺;5-6 机械装配工艺概述; 一、装配的概念及装配内容 ; ; ;3? 机器的装配工艺过程;????零件是组成机器的基本元件，零件直接装入机器的不多。 套件????在一个基准零件上，装上一个或若干个零件就构成了一个套件，它是最小的装配单元。 ????图2-a所示为套件的一个示例，其中蜗轮即属于基准零件。;组件 ????在一个基准零件上，装上一个或若干个套件和零件就构成一个组件。每个组件只有一个基准零件，它联接相关零件和套件，并确定它们的相对位置。 ????图2-b为一个组件示例，其中蜗轮和齿轮合件是先前准备好的一个套件，阶梯轴为“基准零件”。; 部件 ????在一个基准零件上，装上若干个组件、套件和零件就构成部件。如图3－b所示。 机器 ????在一个基准零件上，装上若干个部件、组件、套件和??件就成为机器或称产品。; ; ; 二、装配工艺规程的内容 ????1）分析产品图样，确定装配组织形式，划分装配单元，确定装配方法； ????2）拟定装配顺序，划分装配工序，编制装配工艺系统图和装配工艺规程卡片； ????3）选择和设计装配过程中所需要的工具、夹具和设备； ????4）规定总装配和部件装配的技术条件，检查方法和检查工具； ????5）确定合理的运输方法和运输工具； ????6）制定装配时间定额。;一、进行产品分析 ????1）分析产品图样，掌握装配的技术要求和验收标准。 ????2）对产品的结构进行尺寸分析和工艺分析。在此基础上，结合产品的结构特点和生产批量，确定保证达到装配精度的装配方法。 ????3）研究产品分解成“装配单元”的方案，以便组织平行、流水作业。 ; 二、确定装配的组织形式 ????装配的组织形式分固定式和移动式两种。移动式又分间歇移动、连续移动和变节奏移动三种方式。单件小批生产，或尺寸大、质量大的产品多采用固定装配的组织形式，其余用移动装配的组织形式。 ????装配的组织形式确定以后，装配方式、工作点的布置、工序的分散与集中以及每道工序的具体内容也根据装配的组织形式而确定。固定式装配工序集中，移动式装配工序分散。;三、拟定装配工艺过程??; ? 安排装配顺序的一般原则为：先下后上，先内后外，先难后易、先重大后轻小，先精密后一般。???? （4）确定工时定额及工人的技术等级。目前装配的工时定额大都根据实践经验估计，工人的技术等级并不作严格规定。但必须安排有经验的技术熟练的工人在关键的装配岗位上操作，以把好质量关。 ?? 四、编写装配工艺文件 ;5-8? 保证装配精度的装配方法;保证装配精度的装配方法： 常用装配方法 1 互换法 ：完全互换法 部分互换法 2 修配法 3 选配法 4 调整法;;;（1）完全互换法特点; ; ; ; ; ; ;4）计算协调环公差和极限偏差 协调环公差;例6-4 双联转子泵装配示意图,轴向装配精度要求为,轴向装配间隙为0.05～0.15mm(冷态下),即：;解：1、分析和建立尺寸链图 判断环的性质 装配精度为封闭环 ;尺寸A2,A3,A4可用平面磨床加工，经济精度定为IT7，由于各尺寸都便于用卡板测量，其尺寸偏差的分布位置，应按被包容尺寸(轴)，标注成单向负偏差。 ;;2.大数互换装配法;;（1）方法原理 大数互换装配法的实质是放宽尺寸链各组成环的公差，以利于零件的经济加工。 （2）装配尺寸链计算 用概率法求解装配尺寸链的基本问题是合理确定各组成环的公差。 ;组成环的平均统计公差为 ; ; ;解：1）画装配尺寸链，判断增、减环，校验各环基本尺寸 A3为增环，A1、A2、A4、A5为减环。 ? 2）确定协调环 选用A3作为协调环，最后确定其公差。;轴用挡圈A4是标准件;最后确定各组成环尺寸和极限偏差为：;二、修配法;;;;例 所示普通车床装配时，要求尾架中心线比主轴中心线高0～0.06mm，已知：A1=160mm，A2=30mm，A3=130mm，现采用修配法装配时，试确定各组成环公差及其分布。;;2）选择补偿环 选定A2为补偿环 3）确定各组成环的公差及偏差 ??取经济公差T1=T3=0.1mm；A2底板因要修配，按半精刨加工，取经济公差T2=0.15mm。;4）确定补偿环A2的尺寸及偏差 ;5）验算装配后封闭环极限偏差;6）确定补偿环尺寸 ;2.修配方法 ????（1）单件修配法 ????（2）套件加工修配法