金属腐蚀及给水处理.ppt

第七章 热力设备金属腐蚀 第一节 概 述 第二节 金属电化学腐蚀的基本原理 第三节 热力设备腐蚀的类型和特点 第四节 热力设备氧腐蚀 第五节 热力设备的酸性腐蚀与防止 第六节 热力设备的应力腐蚀与防止 第七节 发电机内冷水系统的腐蚀与防护 第八节 热力设备停用腐蚀与停用保护 本次课解决问题： 热力设备腐蚀主要有哪些原因？防止方法？ 热力设备腐蚀主要有哪些类型？ 引入：Cu-Zn原电池、腐蚀电池 第一节 概 述 三、防止金属腐蚀的方法 防止热力设备腐蚀的方法主要有合理选材、表面保护技术、介质处理和电化学保护技术。 四、腐蚀速度的表示方法 在均匀腐蚀的情况下，常用失重法和深度法来表示金属的平均腐蚀速度。 　第七章 热力设备金属腐蚀 第二节 金属电化学腐蚀的基本原理 一、电极电位 由于金属表面和溶液间存在着双电层，所以有电位差，这种电位差称为该金属在此溶液中的电极电位 双电层的示意 二、电极电位与电极反应的倾向 三、腐蚀电池 由于金属组织和金属表面相接触的介质不可能完全均匀，因此在金属的某两个部分会形成不同的电极电位，所以也会组成原电池。这种原电池是使金属发生电化学腐蚀的根源，称为腐蚀电池。 四、极化和去极化 五、保护膜 问题：热力设备腐蚀主要有哪些原因？防止方法？ 由于金属组织和金属表面相接触的介质不可能完全均匀，因此在金属的某两个部分会形成不同的电极电位，所以也会组成原电池。这种原电池是使金属发生电化学腐蚀的根源；其次 、 、温度、水中含盐量及成分、水的流速及热负荷等外在因素影响了热力系统金属腐蚀。 第三节 热力设备腐蚀的类型和特点 一、热力设备腐蚀的类型 氧腐蚀、酸性腐蚀 、锅炉炉水浓缩腐蚀 、汽水腐蚀、应力腐蚀、氢脆 、电偶腐蚀、磨耗腐蚀 、点蚀、缝隙腐蚀、锅炉烟侧的高温腐蚀 、锅炉尾部受热面的低温腐蚀 二、热力设备腐蚀的特点 首先，热负荷在热力设备的腐蚀过程中起很重要的作用。 其次，机组的运行工况对热力设备腐蚀的影响较大。 再次，随着机组参数的提高，腐蚀速度增加。同时，机组参数提高，设备的材质改变，补给水的纯度提高，腐蚀的形态也会发生改变。 氢脆(氢损伤) 氢腐蚀是一种不可逆的脆性腐蚀。水垢下面生成的原子H受到沉积物的阻碍，于是溶于钢中，氢分子和钢中的渗碳体发生反应： Fe3C+4H→3Fe+CH4↑ 甲烷在钢中的扩散能力很低，与原先氢原子所占的容积相比，甲烷的分子很大，无法在钢中扩散，于是在晶粒间产生巨大的局部内压力，其数值可达1.8×104MPa，于是沿晶界生成晶间裂纹，进而产生微裂纹，使钢的性能急剧降低。 易发生在比较致密的沉积物 下 流动加速腐蚀是指由于水的流速对碳钢和低合金钢材料表面的冲击造成的腐蚀，也就是在钢铁表面水的流速过高或处于紊流状态时，对钢铁表面的氧化膜造成冲蚀，冲蚀后的表面在当时的水环境下继续形成氧化膜，之后又被高流速水冲蚀，如此恶性循环造成了钢铁的快速腐蚀减薄状态，直到管道腐蚀泄漏。 在给水系统中，金属铁离子在低含氧的金属表面会形成双层Fe3O4氧化膜－致密的内伸Fe3O4层和多孔疏松的Fe3O4外延层，四氧化三铁膜不太致密，附着力差，在水流的冲击下撕裂、溶解。 本次课解决问题： 氧腐蚀和酸性腐蚀发生的主要部位？特征？ 影响因素？防止方法？ 第四节 热力设备氧腐蚀 一、热力设备运行氧腐蚀的特征和机理 1.氧腐蚀过程 阴极还原反应：O2 +2H2O+4e→4OH- 阳极氧化反应：Fe→Fe2++2e 2.钢铁氧腐蚀的一般特征 “溃疡” 3.运行氧腐蚀的部位 运行时的氧腐蚀主要发生在水温较高的给水系统，疏水系统和发电机的内冷水系统 二、热力设备运行氧腐蚀的影响因素 1.水中溶解氧浓度的影响 2.水的pH值的影响 无论溶解氧浓度高低，铜合金最佳防腐蚀的pH值均为8.8～9.1，而碳钢为9.6以上。 3.温度的影响 4.水中离子成分的影响 5.水的流速的影响 三、热力设备运行氧腐蚀的防止方法 (1) 严格控制凝结水和给水的纯度，这是应用各种水化学工况的前提条件。 (2) 依照不同水化学工况的要求，加氨适当提高凝结水和给水的pH值，并通过除氧（包括热力除氧和联氨处理）或加氧控制水中溶解氧的浓度，促使钢表面形成良好的钝化膜。 第七章 热力设备金属腐蚀 第五节 热力设备的酸性腐蚀与