凝结水处理培训课件.ppt

1升压 2循环正洗 3运行 当出现下列情况之一者，则停止混床运行： 1）出水水质超过DL/T912-2005规定的数值。 2）混床进、出水压力差大于0.35MPa。 3）凝结水水温高于50℃。 4）进入混床的凝结水铁含量大于1000μg/L。 第1）种情况是混床正常失效停运，混床需要再生；其它为混床非正常停运或非失效停运，遇这些情况时，混床只需停运但不需再生，等情况恢复正常后又继续启动运行。 4卸压 5树脂送出 6树脂送入 7充水、排水，调整水位 8树脂混合 9树脂迫降 10充水 经精处理除盐后的凝结水质量标准 (GB/T12145—2008) 锅炉过热 蒸汽压力 MPa 氢电导率 (25℃，?S/cm 钠 铜 铁 二氧化硅 ?g/L 标准值 期望值 标准值 期望值 标准值 期望值 标准值 期望值 标准值 期望值 ≤18.3 ≤0.15 ≤0.10 ≤5 ≤2 ≤3 ≤1 ≤5 ≤3 ≤15 ≤10 ＞18.3 ≤0.15 ≤0.10 ≤3 ≤1 ≤2 ≤1 ≤5 ≤3 ≤10 ≤5 混床的放氯现象 混床放氯导致出水Cl-比进水的大，原因是再生用碱不纯 ；混床中阴、阳树脂混合不均 第五节 混床树脂的分离及体外再生 一、混床失效树脂的分离 1．中间抽出法（又称T塔系统法） 当失效的混床树脂在分离塔中反洗分层后，上部是密度小的阴树脂层，下部是密度大的阳树脂层，在阳、阴树脂的界面处会有一混脂层（体积约占树脂总体积的15%～20% ）。转移树脂时，先将混脂层上部的阴树脂送出至阴再生塔，再将中间的混脂层从分离塔中抽出，送入混脂塔，阳树脂留在分离塔中进行再生。 2．高塔分离法（又称完全分离法） 待树脂沉降分离后，上部的阴树脂用水力输送，由阴树脂出脂管送至阴树脂再生塔，直至阴树脂出脂口底线界面以上的树脂已完全送出。分离塔中剩下的混脂及阳树脂经第二次分离后，再将下部的阳树脂用水力通过位于分离塔底部的阳树脂出脂管送至阳树脂再生塔。阳树脂的送脂量由位于塔内侧壁上适当位置的树脂位开关控制，当树脂面降至树脂位开关处，即停止输送阳树脂。中部的“界面树脂”（即混脂）留在塔内参与下次分离。 1热力系统各分系统介绍 2各系统腐蚀、沉积状况 3各系统主要技术 * 凝结水精处理 第一节 概述 第二节 凝结水过滤 第三节 凝结水除盐 第四节 树脂分离及再生 省煤器 一级过热器 低温再热器 高温再热器 末级过热器 锅炉汽水流程 屏式过热器 燃烧器 炉膛及水冷壁 汽水流程如下：给水管路→尾部竖井后烟道下部的省煤器入口集箱→省煤器→省煤器出口集箱→单根下水连接管→锅炉底部的螺旋水冷壁入口集箱→炉膛下部的螺旋水冷壁→螺旋水冷壁出口集箱→混合集箱→垂直水冷壁入口集箱→炉膛上部的垂直水冷壁管→垂直水冷壁出口集箱→水冷壁出口混合集箱→引入管→汽水分离器→(蒸汽)顶棚管→尾部竖井/水平烟道包覆管→省煤器上方的低温过热器→炉膛上部的屏式过热器→ 折焰角上方的高温过热器(从分离器分离出来的水进入贮水罐后排往凝汽器)。 热力系统杂质进入、腐蚀和沉积部位 第一节 概 述 一、高参数机组凝结水处理的必要性 凝结水污染的原因: 凝汽器漏入的冷却水(渗漏、泄漏)、金属腐蚀产物、空气、补给水中的杂质、停炉保护用的药剂等 一、高参数机组凝结水处理的必要性 在运行中，能大大提高锅炉给水的质量，减少带入锅炉的盐类和腐蚀产物，提高蒸汽品质； 在机组启动过程中，能大大缩短水汽质量达到合格的时间； 通过凝结水精处理后，给水中铁和铜的迁移速率能分别降低30~50%和75 ~ 90%。 在凝汽器泄漏时，能获得处理故障的时间；在凝汽器严重泄漏时，能按停机程序，正常停机 二、凝结水精处理的目的 （1）去除凝结水中的金属腐蚀产物； （2）去除凝结水中的微量溶解盐类； （3）去除随冷却水漏入的悬浮物和胶体。 三、凝结水精处理的适用范围和系统组成 1．适用范围 （1）由直流炉供汽机组、空冷机组，全部凝结水进行精处理，必要时还可设供机组启动时用的除铁措施。 （2）由亚临界压力及以上汽包炉供汽的机组，全部凝结水进行处理。 （3）由高压汽包炉供汽、海水冷却的机组，以及由超高压汽包炉供汽、海水或苦咸水冷却的机组，可进行部分凝结水处理。 （4）由超高压汽包炉供汽、淡水冷却、承担调峰负荷的机组，可设供机组启动时的凝结水除铁装置。 （ 5）采用带有混合式凝汽器的间接空冷系统时，全部凝结水进行处理。此外还宜设置供机组启动时专用的除铁设施。 （6）汽包炉给水当采用联合处理或中性处理时，一般要求对凝结水全部处理。 出于对机组安全经济性的考虑，在火力发电厂亚临界压力及以上参数的汽包炉及直流炉机组中，设置凝结水精处理已成为一种普遍发展的趋势。 2．凝结水精处理系统的组成 凝结水精处理系统由三部分组成：