中储式制粉系统放爆经验交流.pptVIP

本质安全型 质量效益型 科技创新型 资源节约型 和谐发展型 锅炉制粉系统防爆经验交流 信智恒久 动力生活 2009年4月8日 主要介绍内容 第一部分 概述 第二部分 神华煤特性及制粉系统防爆炸措施 第三部分 徐州电厂掺烧神华煤锅炉改造项目 第一部分 概述 徐州电厂为做好神华煤的燃烧工作，在试烧前对热电等电厂进行了认真细致的调研，总结吸收了制粉系统防爆和控制受热面结焦等方面的经验。2009年2月13日～3月24日，徐电断续按掺烧20％神华煤的比例，在#7炉共计试烧神华煤约5600吨。试烧过程中邀请了热电和盘山的专家进行了现场指导。通过试烧过程中的试验和设备运行情况的表现，初步发现了一些由于神华煤与原运行使用煤种的差异，在防止制粉系统爆炸和锅炉受热面结焦等方面存在的问题。徐电结合兄弟电厂经验和试烧工作中的实际情况，提出了掺烧神华煤锅炉设备改造的可行性报告。 下面技术中心结合三河、热电、神木三厂发生的7次制粉系统爆炸，进一步分析总结了燃用神华煤制粉系统防爆的措施。希望对徐电燃烧神华煤工作有一定的帮助。同时就掺烧神华煤锅炉设备改造可行性报告，提出几点意见。不妥之处请商榷。 第一部分 概述 名称 磨机入口 磨机出口 粗粉分离器 细粉分离器入口 粉仓 排粉机 三次风分配箱 总次数 数量/次 58 10 21 80 5 7 10 191 比例％ 30.37 5.24 10.99 41.88 2.62 3.66 5.24 100 有人统计了燃烧高挥发分煤的电厂191次爆炸情况, 按爆炸部位进行了分类, 发现：有的部位多,有的部位少, 甚至有的部位从来也不爆。 第二部分 神华煤特性及制粉系统防爆炸措施 2.1 防治原则： 为了保证长期安全燃烧神华煤，杜绝不可控制的制粉系统爆炸事故的发生，防止制粉系统爆炸的工作必须常抓不懈。 要把我们共同制定的各项措施认真落实到制度，责任落实到人员，并在实践中不断摸索规律，完善措施。 第二部分 神华煤特性及制粉系统防爆炸措施（续） 2.2 爆炸三要素 可燃物浓度。当煤粉浓度大于3～4kg(煤粉)/m3(空气)或小于0.32 ～0.47 kg(煤粉)/m3(空气)时不易引起爆炸；最危险浓度1.2～2.0kg/m3 。 点燃能。点燃能的大小不仅对发生爆炸起重要的作用，而且决定了爆炸时产生的压力等级和爆炸的强度； 氧气的浓度。制粉系统中氧气来自多方面，作干燥剂的热风、冷风、烟气以及漏风、输送煤粉的气体都含有一定量的氧气。 第二部分 神华煤特性及制粉系统防爆炸措施（续） 2.3 神华煤的爆炸特性： 神华煤是易爆炸煤种。神华煤干燥无灰基挥发份在30～38%之间；灰份在5～13%之间（低质神华煤灰分也有高达27％左右的），极易自燃，甚至发生爆炸。（煤粉的爆炸性指数 =6.67左右（根据DL / T 5203一2019的规定爆炸性指数≥3.0，则可判断为易爆炸煤种）。 煤粉的爆炸性能不但与煤粉特性如水分、灰分、挥发分及元素组成等有关，还与运行工况如煤粉细度、煤粉在空气的浓度、混合物的温度以及混合物中氧浓度等因素密切相关。 因此，对于神华煤不应选择中间储藏式制粉系统，采用中间储藏式制粉系统燃烧高挥发份的神华煤是非常危险的。 第二部分 神华煤特性及制粉系统防爆炸措施（续） 三河曾在试验室做了一次神华煤、准格尔煤的小型模拟试验。 试验一:环境温度下,将两种煤粉放入炉内,开始加热,约10min,炉内温度到150℃,保持30min。在炉内温度达到150℃时,神华煤样冒烟,开始自燃;30min后,取出两种煤样均自燃。 试验二:炉内恒温100℃时,同时放入两种煤样,持续时间30min。两种煤均无自燃。 试验三:恒温箱100℃,放入神华煤样,温度升到140℃,8min后神华煤自燃。 神华煤的结焦性较强。采用不同的混烧比例、方式，可降低结渣性，保证锅炉的正常运行。 第二部分 神华煤特性及制粉系统防爆炸措施（续） 2.4 运行措施 2.4.1严格控制磨煤机出口最高允许温度，是防止制粉系统着火爆炸的首要条件。 热电公司采用神华煤与准格尔煤按7：3比例掺烧，正常运行时磨煤机出口温度控制在68～70℃。启动时磨煤机出口温度控制在50℃。 神木公司全烧当地神木煤，启动制粉系统时，当磨煤机出口温度为40℃时启动磨煤机, 60℃时启动给煤机, 正常运行时磨煤机出口温度控制在60～70℃, 最高不超过75℃。建议最高不超过70℃。 三河公司采用神华煤与准格尔煤按7：3比例掺烧，正常运行时磨煤机出口温度控制在70℃以内。 第二部分 神华煤特性及制粉系统防爆炸措施（续） 2.4.2 对于中间储藏式制粉系统必须保证有效的抽粉风量和抽粉时间